1 仓管员基础业务知识培训 讲师:刘冬平 2010年11月 前言 本教材是依据浙江正泰电器股份有限公司《零部件（原材料）库存管理》标准及制造部仓库管理相关规定，结合新上岗人员的基本业务水平和接收能力编写而成。 通过学习，使学员能较系统地了解和掌握仓库管理的职责、基本业务知识、工作流程及方法。 内容概要 仓管员工作职责 业务接口部门和人员 公司常用的几种采购类型 物资入库 物资出库 库存控制 物资保管 现场6S管理 不良品管理 物资盘点 SAP基本业务知识要点 我们的工作职责是？ 业务与谁接口？ ＳＡＰ操作 现场6S管理 信息反馈 配送管理 呆物、废物处理 BOM的核对 主业务模块图 为确保满足生产需求，和零部件配套使用，仓库管理员每天必须检查零部件库存报表，凡低于库存下限（安全库存）或已缺货的物料，应在规定的采购周期前，填报《物资申购单》邮件报采购员采购。 为什么要采购申请？ 物资申购单样式 仓管员应熟悉采购物料的采购、和检验周期等属性，填写申购单时应明确采购物资的名称、数量、交货时间、必要时注明供货商。 公司的几种采购类型？ 什么是普通采购？委外加工？ 普通采购是最常见的采购业务,与供应商有正式的、长期的合同业务。 什么是寄售？JIT？ “寄售”是一种有别于正常采购销售的贸易方式。它是指委托的（货主）先将货物运往寄售地，委托代销人（受委托人），按照寄售协议规定的条件，由代销人代替货主进行管理，货物出售后，由代销人向货主结算货款的一种贸易做法。 JIT是准时生产方式（Just In Time）简称，是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。 物资入库管理-注意环节 物资收货 系统入库 目的及作用 3、仓库管理员根据检验凭证核对，当面清点实物，按实际数量收货，不符合物资包装要求的，仓库管理员有权拒绝入库 5、开单员开具入库单，并经仓库管理员，财务人员及供方签字确认．此入库单一式五联，开单人执存根联，账务执财务联及统计联，供方执抵扣联及收据联 4、超出库存定额、报料数量的物资，仓库管理员可以拒绝入库 规定了零件入库的方法， 清点要求，杜绝零件因 入库不合理出现亏损． 仓库人员校 对零件数量是否正确 对入库零件因数量太 多会导致超过定额的 处理要求 物资入库管理 1、零部件（原材料）入库需凭 检验合格报告单，让步接收物资由采购办理不合格品回用申请手续， 然后入库 2、如因生产急需来不及检验而放行的物资，由采购员填写“应急产品申请放行单”，按Q/ZTDG0901执行 控制检验不合格 的零件进行入库 零部件发放，仓库管理员应执行“先进先出”的物资出库原则，按“生产计划通知单”配料或登记物料进行发放，办理出库手续。 物资出库管理 发（配)料制 领（登记）料制 若错领或缺料，由生产组长填写补领原因，经车间主任确认后，办理“补领单” 。 由于装配过程中个别零部件不合格或破损，由生产组长填写补领原因，经车间主任及质检员确认后，办理“补领单”． 装配过程中，若发现大批量零部件不合格，由车间主任填写，经质管处（科）长签字确认后，重新发放物料。 各单位内部调拔物资办理“内部调拔单” 供方外协物资办理“委外物料加工单” 物资出库管理 库存控制 物资ABC分类原则 库存定额管理 存货管理 库存控制 1、零部件（原材料）实现A、B、C分类管理，重点管理A、B类物资。 目的及作用 物资ABC分类原则： 物资采购金额占总额的比重进行分类。 以某一个时间段（一年或一个季度）的物资品种按采购金额大小降序排列： 采购金额累加到占总采购金额的比例为70%左右的为A类； 采购金额累加到介于70%～90%之间的为B类； 其余物资则为C类。 通过ABC分析来改善库存管 理，能够达到降低库存、减 少成本、提高效率的效果。 库存管理就是以“最小的成本 求得最大效益”，贯彻这一原 则。即保证了重点，掌握了 影响经济活动的关键方面， 又可以节省人力、物力、财 力，因而能够收到事半功倍 的效果。 库存物资ABC分类示意图 物资ABC分类 目的及作用 1、生产公司根据零部件、成品生产周期，供方送货频次，销售情况，于每季度末编制下一季度的零部件库存定额，经生产负责人签字确认后执行，报生产采购部备案。 合理推测因零件过 多产生的资金积压 和减少零件库存时 间过长，导致的报 废产生的损失 库存上限：是指某种零部件或产品可库存的最高限额，超出库存上限就有可能会增加不必要的成本，库存上限的计算公式： 库存上限=平均日需求量×（供应间隔日期+整理准备日数+保险日数）或=库存下限+经济批量 库存下限：库存下限是指某种零部件或产品要达到的库存最低水平，低于库存下限就有可能造成停工待料或丧失营销机会，库存下限的计算公式： 库存下限=平均日需求量×（整理准备日数+保险日数）。 2、体积大、质量稳定的常用零部件（原材料）应采取供方管理库存方式，增加送货频次. 库存定额管理 主要存 货 存货月周 转天数 月总 天数 存货周 转率 ÷ 存货周 转率 销售 成本 平均 存货 ÷ 存货管理 课 程 回 顾 1、仓管员职责； 2、业务接口部门和人员； 3、公司常用的几种采购类型； 4、物资入库； 5、库存控制 6、物资出库 目的及作用 1、按物资的特点和要求做防锈、防潮、防变质、防失效、防变形、防损坏等保管工作。 2、制定库存物资的保管期限，有明确质保期要求的物资按要求执行，无明确要求的物资，如金属零部件应为个 月，塑料件为个月，其它为6个月；仓库管理员应经常检查库存物资的保存质量，在保管期限内如发现有霉变、变色、损坏等现象，超期储存的物资，需重新送检或隔离处置。 3、贵重物品如银触点等，设专用保险柜、专人负责管理，进出库设双人双锁管理，两人当面清点数量和秤准重量。 避免出现管理不 当产生报废 避免零件长时间在 库房存放，出现性 能的变化． 减少出错机率， 提高防护要求 6 物资保管