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2014-01-20

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A/1

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审批栏

承 认
廖长春
确 认
/
编 制
冯能杰

修订栏

生效日期
版本
修 正 内 容
承认
确认
编制

2013-4-27
A/0
新规制订
潘伟颂
/
张 闯

2014-01-12
A/1
追加成品外观抽样数、修订成品品质判定标准、方法、严重等级及注意事项内容。

廖长春
/
冯能杰

受
控
印
章

深圳科创新源工业材料有限公司
电子材料事业部
进料验收作标准
文件编号
COT-QI-154

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1.0 目的
为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。

2.0 适用范围
此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。

3.0 定义
3.1 缺陷分类
1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。

2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。

3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。

3.2 常见的外观不良缺陷定义
皱折：模切产品表面起皱，折痕状；
过深：冲切过深造成产品不易离型；
不断：因冲切不到位出现粘附不断；
溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶；
残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶；
移位：产品偏移底纸冲切线位置；
划痕：模切件表面刮擦的痕迹；
压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到；
缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂；
毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐；
4.0 不合格批认定标准
4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收；
4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收；
4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽
样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。

5.0 检验条件
5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）；
5.2 检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM；
5.3 检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°；
5.4 检验时间：5-8S。

6.0 检验与试验标准
6.1 检验依据
《工程图纸》、《工艺标准作业指导书》、《检验基准书》等。如有疑问知会工程或客户确认。

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6.2 模切品检验/试验判定标准
检验
项目
检验内容
判 定 标准
缺陷
等级
检 验
工具/方法
抽样
方法/数量

外

观
压痕
产品表面压痕印不接受
MI
目视
MIL-STD-105E
单次正常抽样Ⅱ AQL 0.65

过深
冲切过深造成产品不易离型不接受

不断
因冲切不到位出现粘附不断不接受

缺口/撕裂
不应有缺口和撕裂。

皱折
表面起皱，折痕状，不允许

碎屑/毛丝
排废不尽，碎沫残留不接受

清洁度
不应有灰尘、污物、油脂、指印、外来物

翘曲
产品放于平台上不可拱起0.2mm。

二次元/
菲林尺

平行度
一条边最高点和最低点超过0.15不接受。

划痕
光滑面轻微呈白色细线L≤0.2mm，W≤0.05mm可接受，雾面不接受。

溢胶
向外溢胶≤0.1mm可接受。圆弧部分的溢胶不能接受。

移位
泡棉与底纸移位≤0.1mm可接受。

毛边
外框毛边L≤0.5mm,W≤0.05mm可接受，内框不接受。

异物
1）点状异物Ф≤0.02mm可接受；
2）背胶点状Ф≤0.02mm可接受；
3）背胶线状长度≤0.02mm且间距≥20mm可接受。

尺
寸
长
依图纸
MA
二次元/
厚度规
定数
N=3模

宽

厚

图纸基它标准点

性

能
粘性
试装检查，正常组装情况下不轻易脱离。

MA
试装
定数
N=2PCS

离型力
把产品和其上的离型膜一起从底膜（纸）上撕起能顺利揭起为OK，反之为NG。

2）把产品和其上的离型膜一起从底膜（纸）上揭起然后贴到A4纸上，离型膜能顺利揭起的为OK，反之为NG。

手拭

包装
数量、标签
数量、实物与标签品名、信息要求相符
MI
目视/点数
全数（C=0）

方式/要求
包装方式与图纸或出货要求相符

环保
RoHS符合
核对SGS报告是否在有效期内
CR
核对
全数（C=0）

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7.0 检验方法及注意事项
1）检测前，先确认检测工具是否有校验合格标签，并在校正有效期内，并将仪器“归零”
确认。

2）使用投影仪或二次元测量产品尺寸时，为便于产品平整投影，除泡（海）棉类或其它
易受外力挤压变形产品以外，如“双面胶类”、“导电布类”、“网纱”、“保护膜类”
“金属箔类”等可采用透明玻璃平压定位。泡棉类可采用不受挤压的方法拉直固定。

3）《工程图纸》中未作重点管理标记的一般尺寸，可用菲林尺、样板比对等方法测量。

4）粘性、离型力的测试方法：对于模切成品采用试装和手试揭贴方法简易测试即可。对于
原材料则按《进料验收作业标准》规定要求采样测试，测试方法参照GB/T4852-2002压
敏胶粘带初粘性试验方法和GB/T2792-1998 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法规定
方法进行。

5）离型与反离型检验：检验时要求将产品用双手推着揭起检验，如图示：确认产品是否容
易离型、冲切有无过深底纸切穿、胶未切断、边缘残留废料等，按下图方法，判定底纸
模切有无过深，以产品容易离型被揭起为准。

a) 双手推着底纸/膜揭起产品，不可粘在底纸/