试
生
产
方
案

河南龙都石油化工有限公司
二〇一四年六月一日

项目名称:10万吨/年石脑油芳构化、12万吨/年MTBE（一期）
建设单位: 河南龙都石油化工有限公司
设计单位: 济南石油化工设计院
安装单位: 河南中亿化工设备安装有限公司
监理单位：濮阳市中原石化工程监理公司

编制: 董学坤 陈锋 吴玉华张强
审核：董学坤
批准：刘冰

建设项目完成情况
1、项目概况
河南龙都石油化工有限公司成立于2013年，是以生产销售高辛烷值汽油、柴油、燃料油、苯、甲苯、二甲苯为主的高新技术企业。公司位于濮阳工业园区许信路、铁路顺西路交叉口，占地103余亩，注册资金3000万元，现有员工126人，其中中高级技术人才22人。备案建设项目总投资4.2亿，一期规划10万吨/年石脑油芳构化装置一套，配套8万吨/年芳烃分离装置；二期12万吨/年MTBE生产装置一套。项目全部建成投产后可实现年销售收入50000万元、年创利税5800万元，并可安置社会劳动力260余人，具有较好的经济效益和社会效益。

该建设项目选址在濮阳工业园区许信路、铁路顺西路交叉口，项目已经濮阳工业园区经济发展局审核备案，取得了濮阳市城建局颁发的《建设工程规划许可证》、《建设用地规划许可证》、《村镇规划选址意见书》。项目建设符合城镇规划要求。

目前10万吨/年石脑油芳构化及芳烃分离生产装置和安全、环保设施按要求已建设完毕，全部生产技术人员已到岗并培训合格，具备试生产条件。

2、安装施工单位概况
本项目工程安装由河南中亿化工设备安装工程公司承担。该公司具备压力管道GB2级和GC3级的安装资质，公司拥有化工工程师5人、机械设备工程师8人、中高级焊接工50人、高级钳工3人、铆工5人、管道工10人、吊装运输工2人、专业油漆工6人等专业工程技术人员和技术工人近100人。

该公司具备承包机械设备安装、压力管道、容器安装、钢结构制作安装防腐等工程资质，近几年主要承包的工程有：河南中远高速公路加油站项目、河南南阳石油公司储油库项目、山东南金兆集团钢铁高炉气回收项目、石家庄炼化公司3万吨/年硫磺回收配套系统项目、新疆独山子炼油储罐制作安装项目、鲁抗立科药物化学有限公司回收车间总包项目中油一建南京金浦锦湖8万吨/年环氧丙烷项目等，所承担的安装工程项目全部通过竣工验收，已投入正常生产。

3、建设项目施工完成情况
根据工程设计，该项目共分为公用工程、10万吨/年石脑油芳构化及芳烃分离装置区、储存罐区、装卸区、办公区等。

目前已完成所有土建工程、设备管道及电气仪表安装、管道试压吹扫、防腐保温工作，并进行了单机和联动调试。

该项目安全设施，已根据安全评价和安全设施“三同时”的要求，从工艺设备、建筑施工、电气仪表、危险化学品仓储、消防管网、消防道路等方面采取了相应的安全措施。环保设施按环评要求建设完成并通过竣工验收。

项目建设竣工资料已齐全并通过竣工验收。

生产储存的危险化学品品种和设计能力
该项目建成投产后使用的主要原料为石脑油等轻烃，辅助材料为水、催化剂、水处理剂、天然气等，原料和辅助材料来源广。

该项目目标产品为苯、甲苯、二甲苯、高辛烷值汽油、轻柴油、车用液化气。项目所涉及的危险化学品类原料及产品名称及数量见下表。

表2-1危险化学品类原料及产品的名称和数量

序号
名称
年产量或用量(万t/a)
危险化学品分类
危规号
储存方式
备注石脑油第3.2类中闪点易燃液体
32004
储罐
原料苯
0.69
第3.2类中闪点易燃液体
32050
储罐
产品甲苯
2.59
第3.2类中闪点易燃液体
32052
储罐
产品二甲苯
1.51
第3.2类中闪点易燃液体
33535
储罐
产品高辛烷值汽油
3.41
第3.1类低闪点易燃液体
31001
储罐
产品轻质柴油
0.35
第3.3类高闪点易燃液体
32999
储罐
产品车用液化气
1.2
第2.1类易燃气体
21053
储罐
产品

三、试生产过程中可能出现的安全问题及对策
试生产过程中可能出现的安全问题及采取的对策措施见下表。

表3-1 安全问题及应对措施
序号
试生产中可能出现的安全问题
采取的主要安全措施导热油炉、压力容器爆炸
1、锅炉、压力容器选用有国家规定的资质单位生产的合格产品。

2、由符合资质的锅炉、压力容器安装单位安装。

3、压全阀、压力表、液位计等安全附件齐全，并全部经检测、校验合格。

4、设置温度、压力、液位等超限报警和自动调节、安全联锁装置。

5、锅炉供水水质符合锅炉用水指标。

6、锅炉、压力容器安装由质监部门全程监检，并出具监检报告。

7、锅炉、压力容器操作工办理特种操作证，配发了劳动保护用品。

8、厂内设有专用救护箱，配备有常用药品及器械。

9、试生产期间厂内配备有专用值班救护车辆。车间、储罐区发生火灾爆炸
1、化工生产装置、储罐由有国家规定资质的单位设计、安装施工。

2、化工设备由有资质的单位生产，安全阀、压力表、液位计等安全附件齐全，且已经过监督部门检测、校验。

3、防炸危险区采用防爆电气、仪表设备，且有可靠的电气、防雷、防静电接地措施。

4、按规范、标准配备消防栓（炮）、推车式灭火器、等消防器材。

5、在生产场所、储罐区按规定设置有针对性的安全标志、安全警示牌等。

6、制定有较齐全的安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程。

7、为职工分别配发有工作服、手套、劳保鞋、防毒面具、防尘口罩、长管空气呼吸器、防护眼镜等劳动防护用品 。

8、制定有事故应急救援预案，配备有事故救援器材，且已进行了事故应急救援演练。

9、若发生火灾，迅速组织职工救火，当采取救火措施无效时，立即报119，请求救援。发生化学灼伤、高温烫伤
1、职工按要求配备并穿戴劳动防护用品。

2、若遇化学灼伤：腐蚀性物质溅入眼中，立即用流动的清水冲洗；若溅至皮肤，立即用流动的清水清洗，若溅至衣服，立即脱去衣物，用大量水冲洗，然后将工伤人员送医院治疗。

3、若发生高温烫伤，各岗位上设有水笼头并立即用厂内医疗救护箱内药品处理、包扎，然后就医。发生高处坠落、机械伤害、电击伤等
1、高空作业、机械操作按要求佩戴安全带、绝缘工具等用品；

2、发生高处坠落、机械伤害、电击伤等，根据伤情，先进行简单就地处理，然后送医院救治。发生中毒、窒息
1、受限空间作业，按要求置换合格并佩戴劳保用品；有毒有害介质泄漏，按要求佩戴防护用品救援。

2、发生中毒、窒息，将伤员先移离现场至空气新鲜处，保持空气流通，根据伤情，可先进行人工呼吸，然后就医。

四、采用的安全措施
1、总图布置
该项目总图执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008和《建筑设计防火规范》GB50016-2006。厂区内按规范要求有完善的消防、供水、供电系统。

表4-1建设项目总平面布置的防火间距

设施名称
方位
防火距离（m）
依据标准

标准
设计

2×
200m3液化烃卧罐
企业围墙
西侧
30
51.8
GB50160-2008
表 4.2.12

企业围墙
北侧
30
96
GB50160-2008
表 4.2.12

汽车装卸站
东北侧
35
52.8
GB50160-2008
表 4.2.12

罐区甲类泵房
东侧
30
33.4
GB50160-2008
表 4.2.12

10×500m3甲类产品储罐区（内浮顶）
东南侧38
GB50160-2008
表 4.2.12

10万吨/年石脑油芳构化及芳烃分离装置（甲类）
南侧
50
96.1
GB50160-2008
表 4.2.12

10× 1000m3甲类原料石脑油储罐区（内浮顶）
10×500m3甲类产品储罐区（内浮顶）
西侧
4.62
21.8
GB50016-2006
表 6.2.8

罐区甲类泵房
西侧18.3
GB50160-2008
表 4.2.12

汽车装卸站
西北侧61.9
GB50160-2008
表 4.2.12

污水处理池
北侧65.3
GB50160-2008表 4.2.12

企业围墙
东侧20.7
GB50160-2008
表 4.2.12

10万吨/年石脑油芳构化及芳烃分离装置（甲类）
南侧
25
29.5
GB50160-2008
表 4.2.12

10×500m3甲类产品储罐区（内浮顶）
10×1000m3甲类原料石脑油储罐区（内浮顶）
东侧
4.62
21.8
GB50016-2006
表 6.2.8

罐区甲类泵房
北侧14.6
GB50160-2008
表 4.2.12

2×200m3液化烃卧罐
西北侧38
GB50160-2008
表 4.2.12

企业围墙
西侧104.5
GB50160-2008
表 4.2.12

10万吨/年石脑油芳构化及芳烃分离装置（甲类）
南侧
25
29
GB50160-2008
表 4.2.12

10万吨/年石脑油芳构化及芳烃分离装置（甲类）
企业围墙
西侧
25
25
GB50160-2008
表 4.2.12

2×200m3液化烃卧罐
北侧
50
96.1
GB50160-2008
表 4.2.12

10×500m3甲类产品储罐区（内浮顶）
北侧
25
29.5
GB50160-2008
表 4.2.12

10×1000m3甲类原料石脑油储罐区（内浮顶）
北侧
25
29.8
GB50160-2008
表 4.2.12

企业围墙
东侧
25
25.9
GB50160-2008
表 4.2.12

办公楼（全厂一类重要设施）
南侧
40
41.7
GB50160-2008
表 4.2.12

仓库
南侧
30
41.7
GB50160-2008
表 4.2.12

消防泵房及值班室（全厂二类重要设施）
南侧
35
35.3
GB50160-2008
表 4.2.12

循环水场冷却塔（全厂二类重要设施）
南侧
35
35.3
GB50160-2008
表 4.2.12

污水处理池（隔油池）
汽车装卸站
西侧50.5
GB50160-2008
表 4.2.12

10×1000m3甲类原料石脑油储罐区（内浮顶）
南侧73.3
GB50160-2008
表 4.2.12

企业围墙
东侧30.4
GB50160-2008
表 4.2.12

企业围墙
北侧21.1
GB50160-2008
表 4.2.12

2、主要生产装置建筑物的安全设施和措施
按照《建筑设计防火规范》（GB5