质量管理咨询工具
4．1制程与产品检验咨询工具
4．1．1制程检验咨询工具
1．制程检验的类型
在开展制程检验的过程中，企业可以根据所处的行业、产品的类型来设置适合自己的检验类型。企业常见的制程检验的类型如图4-1所示。
图4-1 制程检验类型
2．制程检验工作程序
开展制程检验工作，制程检验人员需要遵守的工作程序和相关说明详见表4-1。
表4-1 制程检验工作程序及其说明
3.制程检验常见问题汇总
制程检验中存在的问题详见表4-2。
表4-2制程检验常见问题汇总表
产生问题的主体
问题说明
质量管理部及其制程检验人员
检验职责分配不合理
检验标准不明确，检验方式不严谨，检验方法不科学
生产部及其工作人员
生产作业失误
生产管理不良
生产设备存在问题
生产设计不良
生产工艺不良
生产所用株材料或其他元器件存在质量问题
生产工人的质量意识差，操作习惯很难改变
工序自检与工序互检形同虚设，缺乏对自检、互检的监督和绩效考核
其他
生产设计过程中存在缺陷
存在生产部门同质量管理部门之间的扯皮、推诿现象
制程检验对象分析工具
造成产品质量波动的原因主要包含六个因素，即人（Man）。机器(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、测量(Measurement)、环境(Environment)，取这个六个因素的首写字母即为“5M1E”。开展制程检验，进而控制制程质量，应深入、全面地了解同质量密切相关的六大因素。“5M1E”的具体内容详见表4-3。
表4-3 “5M1E”内容介绍
因素名称
因素构成内容
因素控制措施
人
质量意识、责任心、技术业务水平、技术熟练程度、身体条件等
建立健全质量责任制，开展质量意识教育
编写明确详细的操作流程，要求严格按照流程进行操作
针对工序开展专门的培训，提高技术熟练程度和业务水平
加强制程检验的频次，给予存在质量问题人员相应的惩罚
合理安排工作强度和时间，确保工人良好的身体状况
机器
机器设备精度和维护保养状况、机器设备的检验和校正状况、机器设备的运行状况、机器设备的管理和使用制度
加强设备维护和保养，减少机器设备损耗和故障几率
通过首件检验，明确并核实定位可定量装置的调整量
定期检测机器设备的精确度和关键性能项目，重点检测工序质量控制关键环节的机器设备
配备定位数据的自动显示和自动记录装置，减少人为记录数据的误差或错误。
材料
材料的成分含量标准物理性能和化学性能等
在材料采购环节，对材料的规格、质量进行明确的说明，并建立针对材料采购人员的采购不符合质量要求材料的惩罚制度
加强材料进厂检验和厂内自制零部件的成品检验，查验报采购的材料是否标明生产厂家、有效期、含量等指标
建立同材料供应商的良好关系，协助供应商加强质量控制
方法
加工工艺、操作规程等工艺技术路线、组织管理方法等
保证定位装置的准确性
加强方法培训，帮助操作人员掌握并熟练运用相关方法和技巧
实行强制更换制度，推行控制图管理
及时检查和监督操作规程的遵守和执行情况
测量
测量方法测量标准包括测试食品的精度和测量方法等
掌握测量时代特征固执己见要求的测量精确度，并使用符合要求的测试设备
定期对所有测量昨试验设备进行确认、校准和调整
规定必要的校准规程，内容包括设备类型、编号、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及针对问题的控制措施
进行完整的、及时的校验记录，并进行保存以备参考
环境
工作场所的温度、湿度、含尘量、照明、噪音、清洁和卫生条件等
做好现场整理、整顿和清扫工作
加强对现场管理的监督及检查工作
4．1．2 产品检验咨询工具
1．抽样检验方法分类
抽样检验是产品检验中最常用的方法，抽样检验的方法分类及其说明详见表4-4。
表4-4 产品抽样检验方法分类及其说明
分类标准
分类名称
分类说明
按照产品质量指标特性
计量抽检
计量抽检的范围包括材料纯度、加工件尺寸、产品成分、产品寿命等定量数据
抽取批量产品中一定数量的样品，对每个样品的质量进行检验，并将检验结果与规定的标准值或其他质量标准进行比较，从而判断该批产品是否合格
计数抽检
计数抽检包括计件方法和计点方法，计件方法用不合格产品的件数进行衡量
抽取批量产品中一定数量的样品，对每个样品的质量进行检验，判断其质量是否合格，然后统计合格品数，同规定的合格判定标准进行比较，判断该批产品是否合格
混合抽检
对于产品的检验，根据产品和特性，也可以综合使用计数抽样检查方法和计量抽样检查方法，既能降低检验成本，也能获取所需质量信息
根据抽检的次数
一次抽检
通过对某批产品中的一个样本进行抽检就可以判断一批产品是合格
二次抽检
对第一次抽取的单个样本进行检验，无法得出该批产品是否合格的判断时，再抽取第二个样本进行检验，检验后再次进行判断
多次抽检