路杰汽车配件机械公司工时管理办法
1.目的建立合理化、标准化的工时管理制度，并设定效率指针来评定生产力，提高公司经营管理及生产管理水平。2.适用范围2.1 公司制造单位直接人员之工时管理和运用。2.2 生产日报表、月报表之统计分析。3.定义3.1 直接人员制造单位直接从事生产作业人员。如生产线作业员、检测人员。3.2 编制工时可供生产使用之工时（编制工时=编制人数×480分钟）3.3 支援工时因其他部门人员暂调协助而增加之工时（支援工时=支援人数×支援分钟数）。3.3.1.支援工时增加（+）=其它部门协助生产部门。3.3.2.支援工时减少（-）=生产部门协助其它部门。3.4 应有工时全部可供生产使用之工时（应有工时=编制工时+加班工时±支援工时=实动工时+损失工时+不动工时=可作业工时+不动工时）3.5 实动工时实际有效之生产工时。（实动工时=生产人数×有效生产工时）3.6 损失工时因停工待料，制造不良重工，品质变异等原因造成生产线停工或工时增加之损失（详见4.2）。3.7 不动工时正常管理下，直接人员未投入生产的时间（详见4.3）3.7.1.因私事而请假的工时;3.7.2.公司责任归属的工时
3.8 可作业工时可供生产作业的工时（可作业工时=实动工时+损失工时=应有工时-不动工时）3.9 标准工时依工时研究设定之产品生产时间（标准工时=产量×每PCS标准生产时间）。4.作业内容4.1 生产力指针4.1.1 总效率总效率=标准工时/应有工时×100%4.1.2 生产效率生产效率=标准工时/实动工时×100%4.1.3 出勤率出勤率=（编制工时-不动工时-（特休、公假、产假））编制工时×100%4.1.4 加班率加班率=加班工时/应有工时×100%4.1.5 不动率不动率=不动工时/应有工时×100%4.1.6 损失率损失率=损失工时/可作业工时×100%4.1.7 生产达标率生产达标率=实际标准工时/预计标准工时×100%4.2 损失工时计算方式损失工时类别 损失工时 责任单位4.2.1编制不足之损失工时 目标编制工时-实际编制工时 人事4.2.2停工待料之损失工时 人数×停工闲置时间 责任单位4.2.3线外处理重工或全检之损失工时 实际投入之工时 责任单位4.2.4线内处理重工全检之损失工时a.不另设加工站且总时间低于该生产线周期时间者b.需另设加工站且该加工站时间低于原生产线之周期时间者c.需另设加工站且该加工站时间高于原生产线之周期时间者
零周期时间×增加人数×数量（新周期时间×新总人数-原周期时间×原总人数）×数量 责任单位4.2.5换线之损失工时a.预告换线换线前两小时（含）以上通知b.临时换线换线前两小时以内通知人数×15分人数×30分 责任单位注：以上所称换线系指除生产计划安排之换线生产外，因品质变异或材料供应不及时，所造成换线之损失工时，且该生产线已进入生产状态
4.3 不动工时计算方式不动工时类别 不动工时 责任单位4.3.1 会议或教育训练 人数×时间 公司4.3.2 新人训练 480/2=240分钟/天（训练期为一周） 公司4.3.3 公司不动工时（特休、公假、产假、公伤假） 人数×请假时间 公司4.3.4 事假、病假 人数×请假时间 各部门4.3.5 停电 人数×停电时间 公司
4.4 损失工时费率，金额计算方式4.4.1 计算基准依公司年度费率计算表。4.4.2厂商区别及损失工时费率，金额计算a.加工厂商损失工时费率=（人工费用率×1.30）×1.20b.材料厂商损失工时费率=（人工费用率×1.30）×1.20+（制造费用率×0.30）c.公司内责任单位损失工时费率=（人工费用率×1.30）×1.20+(制造费用率×0.50)d.损失金额=损失工时时数×损失工时费率e.系数1.30（人工费用+30%的年终资金、劳保费、福利金），系数1.20（生产总效率以 80%计），系数0.30（制造费用分摊3/10），系数0.50（制造费用分摊1/2）。f.财务课于年终前最后一个月（12月），须发文通知各事业单位次年度损失工时费率。4.5 损失工时通知4.5.1 由生产单位填写扣款通知单，一式三联（附件5.1）。4.5.2 各单位签确认后，扣款通知单交由承办人员向责任单位收取损失金额。4.5.3 第一联承办单位存，第