璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司
文件名称 IML产品 检 验 标 准 文件编号 GEMS(SZ)-Q-033
标准化/日期版次 A/2 页码 Of 55.2.2凹点（压印）：因注塑时胶片表面有灰尘（颗粒）造成产品表面形成凹点;
5.2.3色差： 颜色出现与原认可颜色不一致;
5.2.4披锋：塑胶部品四周有多余的毛边,有刺手感觉;
5.2.5气纹： 塑件表面有花纹状清晰可见,手感觉不到;
5.2.6厚/薄胶印： 产品壁厚（横截面高度）相差较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕;
5.2.7翘曲变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变;
5.2.8缩水： 在壁厚变化处出现的凹陷;
5.2.9丝印倾斜或偏位： 丝印、移印位置与样板比整体平移或倾斜;
5.2.10丝印错误或缺少丝印：丝印字符与样板不符;
5.2.11手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；
5.2.12硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；
5.2.13细划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点，线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度；
5.2.14透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光；
5.2.15冲墨：注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形；
5.2.16折皱：由于注塑过程中由于膜重叠而造成的；
5.2.17包边不到位：由于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片的边缘区域露出基材；
5.3缺陷代码对照表：
代码 名称（单位） 代码 名称（单位）
N 数目（个） D 直径(mm)
L 长度(mm) H 深度(mm)
W 宽度(mm) S 距离(mm)
5.4 缺陷判定：
序号 不良项目 信息显示区 非显示区
同色点 D≤0.2 mm， S≥20mm,且N≤2D≤0.25mm ，S≥20mm,且N≤2点
缺
陷 异色点 D≤0.15 mm S≥20mm,N≤2D≤0.20mm S≥20mm,且N≤2
L≤3mm,W≤0.05mm，S≥20mm且N≤2 L≤3mm,W≤0.05mm，S≥20mm N≤2
2 细划痕
注：只要某一角度下才能看到的细划伤不计算。

3 毛絮（不可去除）
L≤2.0mm,W≤0.05mm，S≥20mm，且N
≤2
L≤2.0mm,W≤0.05mm，S≥20mm，且N≤2
4 硬划伤 不允许 不允许
5 流纹/银条/填充不足 不允许
6 透光（印刷区域） 不允许
7 缩水目视不明显(具体见限度样)
8 飞边 H≤0.10mm且不锋利
9 手印/油污 不允许(以反光能检查到为条件)
10 彩虹现象 目视不明显(具体见限度样)
11 透明度差 不允许
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标准化/日期版次 A/2 页码 Of 5序号 不良项目 信息显示区 非显示区
12 灰尘 附在镜片表面的灰尘，必须能够被压缩空气吹干净。

13 膜与基材剥离 不允许
14 折皱 不允许（具体见限度样）
15 膜包边不到位 W≤0.2mm或参照限度样
16 冲油墨 不允许
17 翘曲/变形/膜起翘 装配后不允许
5.5 尺寸、配合、性能缺陷（均为不允许）
序号 缺陷名称 测试名称 检验方法及条件 判定结果 不良描述
5.5.1 尺寸超差 尺寸测量 用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸;
尺寸在工程设计规
格内为合格 尺寸超出规格
5.5.2 配合不良 装配检验
配套相应外壳配件要求配合良好,错位(即起级、刮
手)≤0.15㎜,离缝偏离正常不得≤0.2㎜,运动部位
(如转轴部位)不允许有干涉、阻力;
合缝或错位小于或等
于规定值,无干涉为
合格
合缝或错位大于规
定值,有干涉
5.5.3 片材表面硬度不够 硬度测试
参照GB/T6739-1996,用三菱1H铅笔在400号砂纸成
90度摩擦至端面平整边缘锐利铅芯为止(边缘不可
有破损及缺口),装在专用的硬度测试仪上施加
1000gf在产品片材表面铅笔与水平面呈45°,推动
铅笔滑动5mm长,不同位置共划5条,再用橡皮擦将
铅笔痕擦试干净;
检查产品表面有无划
痕（硬划痕、划破表
面），当有1条或1
条以下时为合格
表面有明显硬划痕
5.5.4 片材附着力不够 附着力测试
用锋利力刀片在测试样本表面划5mm*5mm的方
格，每一条都应深至塑胶面，即划破片材，用刀撬
起方格的边角，再夹起翘边角撕拉，方格不能整体
剥离。

每个方格，片材不可
有事体剥离 片材整体剥离
5.6 环境测试（均为不允许）（注：以下对新项目导入必须做的测试及量产的产品每月须例行一次）
序号 缺陷名称 测试名称 检验方法及条件 判定结果 不良描述
5.6.1 高低温存储
试验不良
高低温存储
试验
实验方法参照GB/T2423.2-2001将恒温箱设定为—30℃
±2℃,然后将产品放入恒温箱中24小时后；接着在温度
为70 ℃ ± 2 ℃的高温环境内存贮24 h；试验完成后在
常温环境下放置2 h以上后检查产品表面无异常
要求产品无明显变
形、翘曲、膜与基材
分离等异常，浇口区
域及热烫柱区域无明
显缩水（下陷）
产品表面有明显变
形、翘曲、膜与基
材分离等异常，浇
口区域及热烫柱区
域有明显缩水（下
陷）
5.6.2 恒温湿热试
验不良
恒温湿热试
验
实验方法参照GB/T2423.3-1993将恒温恒湿箱设定为温
度40℃±2℃实验方法,相对湿度90%～95%,将产品放入
恒温恒湿箱中48小时后取出,在自然条件下放置1小时后
检查产品表面无异常
要求产品无明显变
形、翘曲、膜与基材
分离等异常
产品表面有明显变
形、翘曲、膜与基
材分离
5.6.3 盐雾试验
不良 盐雾试验
实验方法参照GB/T2423.22-200，在35℃±2℃的密闭环
境中，湿度85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1
％的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后取出，在自然条件下
放置1小时后检查产品表面无异常
要求产品无明显膜与
基材分离等异常，蒸
镀区域无黑点、膜无
脱落等异常
要求产品有明显膜
与基材分离等异
常，蒸镀区域有黑
点、膜有脱落
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高低温冲
击试验不
良
高低温冲击
试验
实验方法参照GB/T2423.22-2002在70℃和-30℃的温度条
件下,稳定持续温度时间为2小时,在1min内的温度切换,
循环次数:6次（4小时/次）,试验结束后,样品在自然条件
下放置1小时后检查产品表面无异常,
产品表面无明显变
形、翘曲、膜与基材
分离等异常
产品表面有明显变
形、翘曲、膜与基
材分离