产线日常管理 生产部拉长会议概要 主持：邵化冰 参会人员: 各部门主管、领班、拉长 目录 物料管理 异常管理 现场管理 绩效管理 物料管理 仓库与物料的交接 物料员与产线的交接 产线助拉对物料的管理 产线清单前物料的准备 清单时物料的管理 物料的退库管理 物料的交接 单据与实数相一致 单据组成 生产计划 BOM 领料单 数量核对 外包装不拆包痕迹 批量点整包，尾数需清点 贵重材料要批量清点 厂商OBA合格证，本厂IQC合格证 数据要统一，异常要备注 看、点、数 制程物料的管理 材料摆放要规划 进出流水账要清晰 物料发放有记录 每日数量要盘点 不良材料及时退 物料损耗有预报 异常管理 生产前异常的评估 生产时异常的反馈 异常发生时异常的应对 异常发生时异常的应争处理 异常的长期预防及监控 异常的预防 产品履历表 SOP 品质标准 治具材料是否正常 员工技能 客户特别要求 我们要提前做的 生产时异常的处理 员工 确实不良，不良比例超标，急需解决处理 生产时异常的处理 异常临时应对方案让员工非常清楚 原因（何因why）、 对象（何事what）、 地点（何地where）、 时间（何时when）、 人员（何人who）、 方法（何法how） 生产时异常的处理 临时对策， 将损失降到最低 生产时异常的处理（找出原因） 生产时异常的处理 再加一条 “标准化“ 现场管理 生产前计划 生产前排拉 生产时产线平衡的调配 员工技能的储备 生产前准备 生产计划 产线培训（sop、员工技能、产品履历） 排拉表 治工具 原材料 品质控制点 准备完毕 生产实施 严格按照排拉图按排人员 生产线平衡 生产线平衡 时间利用率 案例：三车间四线生产员工共16人，白班上班8H，下班时拉长统计，白天总共有24人/次去洗手间，平均每次5分钟，33人/次喝水离岗平均3分钟，全线共搬运材料44人/次离岗，每次2分钟，生产过程中因出现生不连贯，平均每人等待上工序材料15分钟/人，中间因员工聊天，左顾右盼及做其它小动作平均每人停止生产10分钟，请计算四线生产线平衡率是多少？