第- 1 -页，共6页 目录 1、主题内容与适用范围........- 2 - 2、工作内容....- 2 - 3、工作要求....- 2 - 4、换辊前的准备工作- 2 - 5、换辊操作....- 4 - 6、过程监控....- 5 - 7、应急措施....- 5 - 8、岗位风险....- 6 - 9、环境因素....- 6 - 2010 0 0 王震宙 姜文宝 王会民 2010.03.29 版 本 修 订 修订页 起 草 审 核 批 准 实 施 提出单位：技术中心 起草单位：线材厂 打 印 无 效 第- 2 -页，共6页 1、主题内容与适用范围 本规程规定了高线厂达涅利轧机换辊过程的技术要求 本规程仅适用于高线厂的生产操作 2、工作内容 2.1工作中不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，固体，危险物隔离存放。 2.2日常作业 2.2.1负责下线轧机机架的清洗、更换。 2.2.2负责换辊机器人的维护。 2.2.3负责现场备品备件的准备。 3、工作要求 3.1轧机机架清洗、轧辊更换按标准化作业。 3.2保证现场备品备件齐全，摆放整齐，标识规范、清晰。 3.3对在线轧辊要定期维护，检查，延长使用寿命。 3.4对下线轧辊要维修利用，降低成本。 3.5记录要用钢笔或圆珠笔（蓝色或黑色）及时填写，要求整洁、规范，如填 写错误按规定划改，并盖章。 3.6负责责任区要做到工作现场、工作间、作业平台干净整洁，定置摆放整齐， 无杂物，无卫生死角。 4、换辊前的准备工作 4.1检查并保证液压系统正常。 打 印 无 效 第- 3 -页，共6页 4.2根据需更换的轧机型号选择相应的适配器，清理适配器和换辊机器人的接 触面，将适配器安装在换辊机器人的横移小车上，锁紧螺栓。 4.3根据所要更换的轧机机型，选择正确的轧辊存放架，清理底座加工面和换 辊机器人的接触面。按表1调整垫块上表面与加工底面的高度，再调整卫板上 表面与垫块上表面的距离，将两个轧辊存放架分别安装在纵移小车的两个位置 上。 表1 机型 垫块到底面距离mm 卫板到垫块距离mm 轧辊最大中心距mm GCC7555 365 880 880 GCC6548 372.5 765 765 GCC4838 370 550 550 注：为了保证卫板可以自由抽出以及双辊的自由转动，垫块到底面距离和卫 板到垫块距离的调整量必须低于表中标准值0.2～0.5mm。 调整方法： ①下部调整：松开垫块螺丝，移除垫块，插入或拆除垫片，直到获得所需的 尺寸，重新上紧螺丝； ②上部调整：用两侧偏心销调整卫板高度，确保卫板水平：松开定位螺钉； 旋转两个偏心销，直到获得正确的辊中心距数值。再次上紧锁紧螺钉。 4.4将轧辊端部密封止挡和轴承内套安装在新辊上。 4.5立式轧机下线后要使用机架翻转装置翻成水平轧机，然后选择合适吊索具 吊至清洗站清洗。 4.6在清洗站对轧机使用热水冲洗和进行脱脂处理，去除机架上氧化铁皮、油 污等杂物。清洗过程中喷头不得直对轴承和压下系统密封圈，防止杂质进入。 4.7 用合适的吊索具将轧机吊到轧机装配区域，拆除入、出口导卫、轧辊冷却 打 印 无 效 第- 4 -页，共6页 水管及轧机底座并拆开轧机水冷系统的接头。将导卫支座移动到靠近传动侧， 以便于机架放到适配器上。给机架上各个润滑点注入润滑油，直至润滑油从接 缝中溢出。 注：拆卸轧机底座液压螺母时，压力为 ？ 4.8准备好所需的所有工具。 5、换辊操作 5.1 将新辊安装在远离横移小车轧辊存放架上： 纵向小车开至液压缸的原始位，抽出卫板，准备放置下轧辊。用正确的吊具 吊运轧辊。起吊时必须保证轧辊水平，否则容易卡辊。将吊起的轧辊缓慢放入 轧辊框架中。在此过程中一定要慢，防止轧辊卡在框架中。轧辊的传动侧要朝 向换辊机器人横移小车的短行程侧。 插回卫板并固定，将上辊吊入轧辊存放架，吊运过程如前述。用干净的抹布 清理轧辊套筒表面并抹上润滑油。 5.2将横移小车开到最大行程处。将清洗好的轧机机架用合适的吊索具吊起后， 缓慢放入换辊机器人的底座中，然后锁紧螺栓。检查导卫横粱托架和横梁接触 是否牢靠。 注：固定和拆卸螺栓时要先拆装对角线上的螺栓，防止窜动。吊运时轧机的传 动侧朝向横移小车的短行程方向。 5.3 连接液压马达和编码器管线，开动液压马达按表1调整压下，观察压下数 字显示器，当压下值达到轧辊最大中心距时停止液压马达。用板凳测量两侧轴 承座中心距是否达到最大值（板凳和轴承座间隙不大于0.2mm），如有偏差重新 调整，完成后断开液压马达及编码器管线。 打 印 无 效 第- 5 -页，共6页 5.4 调整好后将压下刻度盘复零位，断开快速联轴器。将卫板放入轧辊存放架 并插上固定销。拆除操作侧轧辊的主螺母、止动螺母，轧辊固定销；拆除传动 侧的四个机架连接螺丝。 5.5将横移小车开到液压缸行程的原始位置，此时旧辊会落在轧辊存放架上。 5.6 开动纵向小车直至液压缸行程末端，使新辊的轧辊存放架到达安装位置。 同时清洁轴承座外圈并马上擦干。 5.7 将操作侧的横移小车移动至接近轴承座时慢速进入，保证轧辊可以顺利进 入。在轧辊刚进入轴承时停住小车，使用手电和专用工具对正轧辊定位销孔和 轧辊上销孔的位置。保证定位销可以完全进入后将小车开到行程最大处。 5.8将传动侧的横移小车开回，注意各连接处及轧辊进入正常。合并后检查各 连接处有无缝隙。 5.9重新装回机架各螺丝并拧紧，对接快速联轴器并上紧螺丝。 5.10 抽出卫板，连接液压马达和编码器管线，初设辊缝。 5.11 断开液压马达和编码器管线，松开底座上锁紧机架的四个螺栓。 5.12 将机架吊至轧机装配区域：先安装轧机底座，然后安装轧辊冷却水管及 轧机水冷系统的接头，再安装入、出口导卫并对正孔型。 注：锁紧轧机底座液压螺母时压力为 6、过程监控 6.1密切关注备品备件的装配、维护和保养。 6.2 注意在线轧辊、机架及底座的使用状态。 7、应急措施 7.1在线轧辊、底座或机架出现问题并影响正常生产时，要查明原因，采取措 打 印 无 效 第- 6 -页，共6页 施。 8、岗位风险 8.1起重伤害控制措施：吊具未进行安全确认不可使用，严格执行天车工“七 个标准动作”。 8.2 机械伤害控制措施：检修换辊时与操作工密切配合。正确使用工具、电 动工具。 8.3 灼伤控制措施：按规定使用轴承加热器，做好个人防护。 9、环境因素 9.1含油废物控制措施:隔离存放。 9.2热辐射控制措施：使用空调、风机等降温设施。 9.3金属消耗控制措施：回收利用。 9.4电的消耗控制措施：节约用电。 9.5油的消耗控制措施：节约用油。 9.6电磁辐射控制措施：严禁携带银行卡、手机、手表等。 打 印 无 效