安全生产案例汇编 荆州市亿钧玻璃股份有限公司 2 玻璃制造安全生产概况 | 荆州市亿钧玻璃股份有限公司 玻璃制造安全生产概况 第一节 玻璃制造的特点 玻璃制造是指原料破碎、称量、混合、融化、成型、退火等工艺的加工过 程。浮法玻璃生产是连续、不间断生产，若生产设备故障、停电故障或操作失 误时补救不力，轻微事故便可造上百万元损失，重大事故将造成千万元以上损 失。其制造过程中机电自动化程度较高，生产从原料入库开始到成品出库结束 的整个过程都离不开大型、高速运转的机械设备，且关键工艺基本在高温环境 下自动完成，用于生产的破碎机、磨机、切割设备都是危险机械，用于燃烧或 助燃的石油焦、重油、天然气、以及用于成型的保护气体氢气，是易燃易爆物 品，错误或不当的操作易引发伤残事故或爆炸事故。玻璃本生的结构特性使其 容易破碎，特别在装箱、转运过程中，而切割、破碎后的玻璃边缘非常锋利， 稍有不慎便可能对人身造成伤害。 从劳动角度看，玻璃制造主要呈现如下特性： 1. 机械运动速度高：玻璃制造需足够的动能，运行中的破碎机，风机，切 割、传动的输送设备都是高速运转的，任何不正确的操作都可能诱发安 全事故。 2. 敞开作业：生产机械中传送、切割等设备大多是暴露敞开的，尤其是设 备维修或设备保养时，作业人员将臵身于设备之中。 3. 粉尘作业：石油焦等粉料经碾磨后在输送、上料过程中会存在灰尘，长 期从事粉尘作业需佩戴防尘设备防止粉尘伤害。 4. 登高作业：登高作业是指通过登高用具或设备，在攀登条件下进行作业。 如：行车检修、玻璃装车等。登高作业时离地高度超过2M，必须佩戴 安全防护设施，如安全绳、安全帽等。 5. 高温作业：熔窑、锡槽热辐射会使周围环境温度较高，长期、长时从事 高温作业人员需掌握防暑降温知识。 6. 连续作业：受熔窑工艺制约，生产全过程不得终止，若出现设备故障、 停电故障、操作失误时补救不力，轻微事故可造上百万元损失，重大事 故将造千万元以上损失。 荆州市亿钧玻璃股份有限公司 安全生产培训教材 荆州市亿钧玻璃股份有限公司 | 玻璃制造安全生产概况 3 第二节玻璃制造中的主要危害 1. 机械危害 机械危害主要包括接触运动零部件、机械上凸出部位及传送皮带的刮碰伤 害，转运车辆的撞击伤害等，是玻璃制造企业常见的危害类型。 2. 化学危害 化学危害主要指氧化硫、液氨及液氮的泄露，原料化验药品保管不善或错 误操作，接触后窒息、腐蚀皮肤、冻伤或灼伤等。 3. 火灾爆炸危险 天然气站、油库、氮氢站、焦粉车间等存储或使用易燃易爆物品，锅炉、 空压机等压力容器和管道，都是具有火灾爆炸危险的场所。 4. 触电 制造用电大部分为高压电，触摸或靠近裸露在外的电线、开关等可能触电。 5. 玻璃划伤 玻璃极易伤人。非专门作业人员不得接触、触碰玻璃成品、半成品；从业 人员必须按要求佩戴护具，并按指导书作业。 6. 粉尘 用于生产的原材料经带式运输、振动筛作用将会产生大量的粉尘，作业时 不按规定佩戴防尘设备，长时间接触会造成尘肺病等职业危害。 7. 起重伤害 起重设备是制造行业普遍应用的特种机械设备。起重作业要防范脱钩砸 人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车（行车）碰人等伤害， 和起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷等事故。 8. 车辆伤害 生产区域的转运车辆以及外来货运车辆要注意避让，上下班途中不得穿越 生产作业区域，公路穿行要走人行道，生产区域要走安全通道。 9. 高空作业危险 凡在离开基准地面2M以上，有可能坠落的高处进行作业都是高空作业。 根据玻璃行业采用设备情况，许多机械高度超过2M，高空作业需按规定佩戴 安全防护设施。 安全生产案例汇编 荆州市亿钧玻璃股份有限公司 4 玻璃制造安全生产概况 | 荆州市亿钧玻璃股份有限公司 第三节生产作业安全与事故防范 一、生产系统危险性分析 (一) 原料生产系统 单元 危险装臵 事故类别 主要危害说明 硅砂系统 耙砂机 起重伤害 机械伤害 粉尘 触电 噪声危害 1. 耙砂机、带式输送机、振动筛、斗式提升机等 设备会因错误操作或机械故障引发机械伤害； 2. 硅砂经带式运输、振动筛会产生大量的粉尘， 无防护设施接触会造成尘肺病等职业危害； 3. 斗式提升机错误操作或故障可引发起重伤害如 装料斗掉落伤人等； 4. 对该系统电气设备的检查维修过程中防护措施 失效会导致触电伤害； 输送机 振动筛 提升机 长石系统 运输车辆 车辆伤害 机械伤害 粉尘 起重伤害 触电 噪声危害 1. 汽车运输原料的过程容易发生车辆伤害； 2. 矿物的带式运输过程中和矿物振动筛等的使用 将产生粉尘造成粉尘危害和机械伤害； 3. 斗式提升机会因人的不安全行为或物的不安全 状况引发起重伤害； 4. 设备的检查维修过程中如防护措施失效将会导 致机械危害； 5. 当接零接地失效时还会造成触电伤害。 轮式装载机 电磁振动给 料机 斗式提升机 埋刮板输送 机 芒硝 焦粉 等小 料系 统 叉车 行车 车辆伤害 机械伤害 粉尘 触电 噪声危害 火灾爆炸 1. 芒硝、煤粉等物料运输过程易发生车辆伤害； 2. 矿物、煤粉的运输过程会造成粉尘危害和机械 伤害，当粉尘达到一定浓度遇火便会发生火灾 爆炸； 3. 电气设备的检查维修过程中防护措施失效将会 导致触电伤害。 振动筛 称量 混合 系统 电子称 机械伤害 触电伤害 粉尘伤害 1. 混合机、带式输送机等会因错误操作或机械故 障引发机械伤害和触电伤害； 2. 原料混合和运输过程会产生大量的粉尘，对长 期在此环境中工作的人员造成粉尘危害等。 混合机 可逆带式输 送机 荆州市亿钧玻璃股份有限公司 安全生产培训教材 荆州市亿钧玻璃股份有限公司 | 玻璃制造安全生产概况 5 (二) 玻璃生产系统 单位 危险装臵 事故类别 主要危害说明 。。。 1. 水平搅拌机、金属探测器等设备检查维修与更换 过程中防护措施失效将会导致机械危害； 2. 天然气、石油焦等主要燃料，若人的不安全行为 或物的不安全状况可引发泄漏：管道腐蚀、接口 松弛或焊接时未对天然气管道进行惰性气体臵换 等，浓度聚积到一定浓度可造火灾爆炸事故； 3. 窑内温度可高达1350度，热辐射会导致周围环境 温度较高，长期作业可能产生高温危害，废气运 输管道如隔热层等防护措施失效时或熔窑玻璃液 泄漏，还易导致烫伤； 。。。 1. 锡槽、拉边器、扒渣机等设备的检查维修与更换 过程中如防护措施失效将会导致机械危害； 2. 锡槽的槽底可能发生漏锡事故，导致人员烫伤； 3. 人或物的因素导致保护气体中氢气含量过高，达 到其爆炸极限，可能导致火灾爆炸事故； 4. 人的不安全行为或物的不安全状态导致大量保护 气体泄漏时，可能导致人员的窒息； 5. 当接零接地失效时还会造成触电伤害。 拉边器 密封箱 扒渣机 保护气体 导流装臵 。。。 退火窑 机械伤害 触电伤害 噪声 退火工段机械设备运行过程常因人的不安全行 为或物的不安全状况引发机械伤害和触电伤害 风机 。。。 横切机 机械伤害 触电伤害 噪声 玻璃伤害 粉尘 1. 切割掰边区机械设备的错误操作或机械故障可引 发机械伤害和触电伤害； 2. 在对玻璃的装运和存放过程中，人的不安全行为 或物的不安全状况（如：防护措施不到位，人的 注意力不集中）引发玻璃伤人，尤其要防止玻璃 碎片飞溅入眼。 检测仪 掰边机 清扫装臵 堆垛机 。。。 1. 制氮等机械设备的使用和维护常会因人的不安全 行为或物的不安全状况引发机械伤害、触电伤害和 噪声危害； 2. 设备的腐蚀或管道的破裂导致氮气的大量外泄时， 如果通风不良便可能导致人员的窒息或冻伤；当液 氨管道的防冻层损坏时，人员的误接触也会导致冻 伤事故。 液氮储罐 气浴式汽化器 。。。 氨分解制 氢装臵 机械伤害 触电 中毒 火灾爆炸 1. 制氢等机械设备的使用和维护常会因人的不安全 行为或物的不安全状况引发机械伤害和触电伤害； 2. 当因人的不安全行为或物的不安全状况引发液氨 或氢气的泄漏时可能导致人员的中毒或火灾爆炸。 空 压 站 空气压缩 机 机械伤害 空气压缩机等机械设备的使用和维护常会因人的 不安全行为或物的不安全状况引发机械伤害、触电伤 害和噪声危害；压力容器和管道的安全防护装臵如压 力表、安全阀等失效常会造成爆炸等危害 触电 噪声 。。。 1、作业时集中注意力；机械检修时严格执行断电挂禁止合闸警示 牌和设专人监护的制度； 2、操作人员必须经过培训，掌握该设备性能的基础知识，经考试 合格，持证上岗，并根据岗位要求穿戴劳动保护用品； 3、 生产和维修时设备朝向要尽量有利于采光，使操作人员不受眩 光影响。 。。。 1、起重作业属于危险作业，从事起重作业的人员必须经过专业安 全培训，经考试合格并取得特种作业上岗证，方可上岗作业； 2、 不准将起吊重物长期悬挂于空中，有重物暂时悬在空中时，严 禁驾驶员离开驾驶室或做其他工作； 3、吊前安排好监护指挥，避免失去监护、多头指挥；做好安全检 查、安全监督；吊物前应对索具进行检查，符合要求才能使用； 4、重物起吊后，严禁人员在起重作业路线下活动；起重吊装过程 中必须设专人指挥，其他人员必须服从指挥； 5、从事起重作业关联岗位作业时，必须穿戴好个人防护用品。 防止灼伤烫伤 1.督促操作人员防护用品的穿戴； 2.定期检查高温