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无色、有味、有剧毒、易燃易爆。
有色、有臭味、有剧毒、易燃易爆。
无色、有味、有剧毒、易燃易爆。
无色、有蒜臭味、有窒息性、麻醉性、极易燃易爆。
二、煤气设备危险区域划分
第一类
第二类
第三类
1、带煤气抽堵盲板、换流量孔板，煤气设备漏气处理等。
2、煤气管道脱水器排水口、放水口。
3、管道及烟道内部。
4、煤气爆发实验。
1、管道及烟道检修。
加压站修理。
停送煤气处理。
燃气锅炉修理。
煤气仪表附近。
煤气设施上修理电器。
高炉各层平台。
1、加热炉、热风炉及其周围。
2、均热炉看火口。
3、加热炉处理烧嘴及煤气阀。
4、煤气设备附近。
注： 一类区域必须持有煤气工作票、由煤防员现场监护并戴上空气呼吸器方准工作。二类必须配备空气呼吸器并由煤防员到现场方可工作。三类区域允许工作，但需有人定期巡检。煤气区域严禁单人作业，必须两人以上，作业时站在上风向。
三、煤气燃烧的种类
1、混合燃烧：热风炉、加热炉、烧结机、烤包器等都属于混合燃烧。如可燃气CO与空气在没点燃前已经均匀混合好，并且完全是气态，一旦遇火源就会发生燃烧，这种燃烧比扩散燃烧快得多，一旦回火就会发生爆炸，，很多爆炸都是由此形成的。
2、扩散燃烧：可燃气CO与空气中氧气的混合是在燃烧过程中进行的即便混合边燃烧。(比如锅炉)
四、形成煤气爆炸的条件
煤气大量泄漏或煤气未经点燃遇明火、电火花或630度以上的高温；点燃煤气着火后又熄灭，大量煤气由烧嘴或管道破裂处泄漏到空间与空气混合，这种预混气充满了整个空间一旦遇到火源预混气立即被点燃，燃烧速度传播到整个空间，它的速度极快很快就形成爆炸的条件。
五、煤气爆炸极限、温度、传播速度、及爆炸参数
1、极限
（1）CO爆炸极限，12.5-74.2%
（2）高炉煤气，40—73%
2、煤气温度与爆炸极限的关系
混合物温度20 OC，爆炸极限6.0-13.4% 。
混合物温度100 OC，爆炸极限5.45-13.5% 。
混合物温度200OC，爆炸极限5.05-13.8% 。
混合物温度300 OC，爆炸极限4.40-14.25% 。
混合物温度400 OC，爆炸极限4.0-14.7% 。
混合物温度500 OC，爆炸极限3.65-15.35% 。
混合物温度600 OC，爆炸极限3.35-16.4% 。
混合物温度700 OC，爆炸极限3.25-18.75% 。
高炉煤气燃烧温度1600-1850 OC 。
CO着火温度644-658 OC，燃烧热量68.2大卡/摩尔，燃烧温度1680 OC。
3、传播速度
(1)CO气体最大火焰传播速度1.25m/s，浓度45% 。
（2）CO在直径25.4mm管道中火焰传播速度1.25cm/s ,可燃气体在空气中的含量45% 。
（3）煤气在直径25.4mm管道中火焰传播速度3.1cm/s ,可燃气体在空气中的含量45% 。
4、物质的燃烧爆炸参数
（1）CO爆炸危险度4.9，最大爆炸压力（105pa ）7.3，爆炸下限12.5% 爆炸上限74.2% 。煤气比重1.25 kg/m3、蒸汽比重0.97 kg/m3、空气比重1 Kg/m3，自然点605 OC
（2）城市煤气爆炸危险度6.5 ，最大爆炸压力（105pa ）7.0，爆炸下限4.0% 爆炸上限30% 。煤气比重1.25 kg/m3、蒸汽比重0.50 kg/m3、空气比重1 Kg/m3，自然点560 OC 。
六、煤气设施的操作与检修
１、操作
（1）除有特别规定外，任何煤气设备必须保持正压操作，在切煤气或停产保压有困难时，必须可靠切断煤气来源，并将内部残余煤气吹净。
（2）吹净煤气设施内部残余煤气应用蒸汽或氮气，吹扫和引起过程中，禁止在煤气设施上拴拉电焊线。
（3）煤气设施抽、堵盲板40米内严禁火源，并根据风向判断疏散周围各岗位人员。
（4）煤气设施内部气体置换是否达到安全要求，应按预定目的根据含氧量和CO含量分析或暴发实验来确定，严禁凭经验来确定。
（5）点火时，炉内燃烧系统应具有一定负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已经烘干的炉子其炉膛内温度超过800℃时，可不点火直接送煤气。
（6）煤气时不着火或火后又熄没，应立即关闭煤气阀门。查清原因排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。
（7）凡强制送风的炉子，点火前应先开鼓风机但不送风，待煤气点燃后，再逐渐增大鼓风量和煤气量。停煤气时应先关闭所有的煤气烧
