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本文件适用于公司全体员工。
2 引用文件
《现场6S管理与检查评比管理标准》
3 术语与释义
6 S：即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，是目前生产企业现场管理较流行的一种方法。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本发明的，因这五个单词的日语发音都是以S开头，故而被称为5S，后将工厂安全（英语单词第一个字母也为S）加入到5S中，统称为6S。
整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除，腾出空间、防止误用误送，让工作场所整齐漂亮、工作环境舒适。
整顿：就是将整理后留下来的必要的物品，分类定置定位、定量定点摆放，并予以标识，保持数量、类别清晰，井然有序，方便拿取，减少因寻找物品而浪费时间。其作用是：清除寻找的浪费，消除过多的积压物品。
清扫：就是把工作场所、责任区域、设备、工装、器具等清扫干净，使工作场所没有垃圾、污物，设备没有灰尘、油污，必要的物品保持随时能用的状态，并通过观察，对发现的不正常的根源予以整改，始终保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
清洁：就是将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，使清洁状态予以维持，防止环境污染。
素养：就是全员参与整理、整顿的工作，保持干净、整洁的工作环境，人人养成良好的习惯，依规定行事、按标准作业，培养积极进取和团队协作的精神。
安全：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中通过标准作业和目视管理，消除各类安全隐患，对危险源重点管控，确保人身、设备、设施的安全。
4 组织与职责
江苏宗申公司现场6S管理组织系统
4.1 企管部是公司现场6S管理的归口管理部门，负责现场6S管理各管理标准的制定、维护、培训、指导、检查与考核，负责组成检查组（或红牌作战小组）每周对各部门及工作场所进行一次考核并发布周检查结果通报，督促、验证各部门整改项落实情况并进行评比。
4.2 现场考核安保部是公司现场6S管理的执行部门，负责依据“要与不要的标准”、“定置管理标准”和“区域卫生标准”对各作业现场进行日别检查和数字化员工现场6S工作科长级、部长级的绩效考核，具体跟踪、检查落实与“红牌作战”相关事项及相应的整改措施。
4.3 各部门成立以办公室主任或现场管理员、员工代表为主的内部检查小组，负责本部门6S管理与持续改善活动的组织、自查和红牌作战，参与公司对本部门实施的红牌作战检查及整改措施的制定、实施与自查，负责本部门班组长和各职能科室管理成员的数字化员工现场6S工作绩效考核；
4.4 各班组长负责本班组现场6S管理与持续改善活动的组织、自查和红牌作战，参与部门对本班组实施的红牌作战检查及整改措施的制定、实施与自查，负责本班组成员数字化员工现场6S工作绩效考核；
4.5 人力资源部负责数字化员工现场6S工作绩效考核的管理工作和绩效考核的汇总工作，并将考核结果转化成员工。
5 员工数字化现场6S绩效考核过程方法
5.1数字化员工现场6S工作绩效考核实行100分制，每周汇总考核结果一次，月度取周考核的平均值。平均得分高于95分时，为合格，不扣绩效薪酬；得分在85-89之间时，计发90%绩效考核薪酬；得分在80-84之间时，计发80%绩效考核薪酬；得分在75-79之间时，计发70%绩效考核薪酬；得分在70-74之间时，计发60%绩效考核薪酬；得分在60-69之间时，计发50%绩效考核薪酬；低于60分的，数字化员工6S绩效薪酬为0。
5.2数字化员工现场6S工作绩效考核实行周考核和日点检相结合，部长级以上管理者每周由企管部组织6S管理委员会检查小组统一到现场进行点检，也可以把下列表格内容，分成日别内容每日到现场点检，并将点检质量统计到绩效考核表格内进行汇总和分析；日别检查时，如发现相关现场有违反其它绩效考核表格内容时，也可直接将违规情况记录到绩效考核表格内，所评定的分数和整改工作目标计划在检查次日上报人资部。
5.3现场考核安保部每日依据各科检查流程，对各部门科长、班组长的6S管理工作进行日别检查和6S绩效考核，对现场问题实行红牌作战，具体跟踪、检查落实与“红牌作战”
