2.使用的标准、规范及名称：
《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)。
《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-1999)。
《自控安装图册》HG／T21581－95
《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》（SY4031-93）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999
《工程建设交工技术文件》 SH3503-2001
SECCO仪表工程项目技术与质量管理策略ST-00-CIJ-0001
SECCO仪表安装标准SD-00-TSC-CI-0001
SECCO现场总线实施准则GU-00-TIJ-CI-0001
SECCO仪表和控制原则PH-00-TIJ-CI-0006
中国石化第五建设公司《质量体系程序文件》
中国石化第五建设公司《企业管理标准》
中国石化第五建设公司《HSE体系程序文件》
3.施工组织设计
26万吨/年丙烯腈装置《施工组织设计》中石化五建公司编制2003年
二、工程名称及概况
1.工程名称：
上海赛科90万吨/年乙烯工程26万吨/年丙烯腈装置自动化仪表安装工程。
2.工程概况：
2.1工程特点及安装说明:
A工程特点：
(1)上海赛科90万吨／年乙烯工程是由中国石化股份有限公司、中国石化上海石化股份公司、英国BP化工中国华东投资有限公司共同投资新建的大型石油化工工程。26万吨/年丙烯腈是其中的一套主要生产装置。丙烯腈装置主要包括丙烯腈单元、乙腈精制单元及配套的罐区、装卸站、工业炉、火炬、DCS现场站、6kv变电站和配电室，以及必要的服务性设施和界区内的公用工程系统等。本工程由中石化兰州设计院设计、上海金申工程建设监理公司监理、中石化第五建设公司承建。工程地点位于上海化学工业园区西侧杭州湾边沿。
(2)采用BP技术的丙烯腈生产装置在工艺检测、回路调节和采用先进人机界面的先进控制方面达到了业内领先水平。现场仪表及控制方案的设计突破常规形式（模拟型仪表），而是大量的采用FF总线型仪表（数字型仪表）。在调节和控制方案中，在调节阀定位器内设置PID模块、阀位及阀的使用状况、控制管理模块，这所有的信号均通过在一个线对中很好地完成。
FF 总线技术的充分运用，要比常规控制技术在人力资源、材料费用方面都有很大的节约。如，1000台仪表在常规情况下，就要1000对控制电缆，而在FF总线控制回路中只要60～250对控制电缆。在H1SEGMENT中，一个线对可以配带16台仪表设备。这样在不影响正常生产的情况下，即减少了电缆的施工作业量，又节约了材料。
DCS系统采用总线技术，具有“开放”的特点，使用以现场总线技术为基础的接口（不仅包括FF总线，还包括Modbus、Profibus等）。在SECCO这一90万吨/年乙烯联合装置中大规模的将现场仪表定制为FF总线型，在这一点上是世界领先的。
(3)在先进的控制方面达到了更高的境界，实现了全方位的信息化管理和控制。在SECCO90万吨/年乙烯联合装置中总设一个单独的中央控制室(CCR)，它是SECCO联合装置最关键的部分。CCR是远离爆炸危险区域的高度集中管理的地方，在每个装置设有许多控制室分站(OUTSTATIONS)。所有的现场仪表的信号通过总线传到控制室分站，再从控制室分站通过光缆分送到CCR。DCS、SIS和火灾气体控制系统的控制器将放在控制室分站。整个装置还通过CCTV监视系统来对工艺装置和公用设施的关键部位进行全面的监控和管理。
(4)每个控制室分站有一个独立于DCS网络的LAN（局域网）线
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