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4.工作程序:
4.1原材料的检验
4.1.1原材料由仓库验证合格后,开出《收货单及检验报告》，并通知IQC进行检验。
4.1.2检验员依照相应的检验规范对原材料逐项检查,检验完毕后,填写《收货单及检验报告》交IQC工程师审核,如果合格则通知仓库入库,贴合格标签,如果不合格则判定退货或拒收.
4.1.3对于急用物料，若属主要或主要辅助原材料,采用零缺陷接收时,若不合格,则进行100%全检.合格品投入使用,不合格品填好《收货单及检验报告》.要求隔离,并要求退货或换货处理.如生产急用辅助物料来料检验时检验为次要缺陷，根据实际情况可申请特采。
4.2外发加工半成品检验.
4.2.1外发加工半成品进厂后通知IQC 进行相关项目的检验。
4.2.2 IQC检验员对外发半成品的检验依相关章书内容执行,检验完毕后,填写《收货单及检验报告》交IQC工程师审核.
4.2.3外发加工商提供的物料进行加工,或由原材料供应商直接发至外发供应商加物料,物料检验委托外发商进行检验并出检验报告交品质部.
4.2.4检验合格后,直接流入下工序,若检验不合格按《不合格品控制程序》处理.
4.3外发加工工具的检验
4.3.1外发加工工具是指用于制造线路板过程的工具.如:模具、治具等.
4.3.2外发加工工具进厂后,通知IQC人员进行检查,处理方法有报废,退货返回修理.
4.3.3 IQC检验员检查完毕后,填写相应的检验报告.
4.3.4检查不合格按《不合格品控制程序》处理.
4.4原物料检验
4.4.1原物料检验指:生产中常用之主要材料和主要辅助材料(如铜箔、覆盖膜、3M胶等).
4.4.2依据相关的检验步骤对原物料的特性进行检验.
4.4.3检验完毕后,将检验结果记录于《来料检验测试记录》.
4.4.4检验记录经IQC工程师核准后,将供应商提供的相关资料一起存档，以备查证。
5.抽样方式
a.全检 ,b.按C＝0，AQL=0.65. C.随机抽检
6.相关文件及表单
《不合格品控制程序》《收货单及验收报告》《来料检验测试记录》
7.如规范中要求检验记录表单中没有此项目,将测试结果记录于其它或备注项目中.
文件名：
3M系列胶带检验规程
：
文件编号：
页数：
第6页 共33页
版 本 号：
生效日期：
1.包装与标识规定
Packaging&Marking
Specification
1.1物料需依「料号」贴标签、或盖章加以识别.
1.2标签内容:厂商、品名、料号、交货日期(或批号,或制造日期)、分条宽度或尺寸.
1.3成卷时,分条宽度在50mm(含)以上者,须标识于:每卷纸管内之边缘,或最小包装单位上.分条宽度在50mm以下者,标识于最小包装单位外即可.
1.4其它:成张时,则标识于每包装箱外.
2.抽样计划
Sampling Plan
2.1检验批量定义:供应商每一料号,每次送到本公司之卷数或张数.
2.2抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行
2.3当送检数≦抽样数时,可进行随机抽检.
2.4如有特殊要求,必须全检.
3.检验项目
Inspection Items
规格值与公差
Specification&Tolerance
检验数
INSP.
Q‵TY
批量
判定
Ac︱Re
检验方法与备注
3.1分条宽度
Cutting Width
3.2厚度(不含离形纸)
Thickness
3.3外观性Cosmetic
胶内污点、杂质
(Dots, Foreigners)
B.气泡、缺胶
(Bubbles, Poor-glue)
C.刮痕、皱折
(Scratch,Crumple)
3.4粘着力(Peeling)
(Adhesion –Steel)
3.5保持力(Holding)
(Cohesion –Steel
指定宽度+3 / -0 mm
966 MP 2.0mil=0.05mm±0.02mm
467 MP 2.0mil=0.05mm±0.02mm
468 MP 5.0mil=0.13mm±0.02mm
7952 MP 2.0mil=0.05mm±0.02mm
7955 MP 5.0mil=0.13mm±0.02mm
7956 MP6.0mil=0.15mm±0.02 mm
7959 MP9.0mil=0.23mm±0.02 mm
9460 MP 2.0mil=0.05mm±0.02mm 9488 MP6.0mil=0.15mm±0.02 mm
9703 MP2.0mil=0.05mm±0.02 mm
9741 MP2.0mil=0.05mm±0.02 mm
9742 MP5.0mil=0.13mm±0.02 mm
每卷合格与否之鉴别
直径:2.0mm, None!
≦2.0mm, Max.3点.
直径:10.0mm,
