 ==>> 点击下载文档 |
适用于生产制造中焊接工序的操作指导。
2引用文件
不需用。
3术语和定义
不需用。
4职责
焊工必须持有国家相关部门颁发的操作证，并持证上岗。
5内容
5.1焊条的管理
5.1.1凡焊条从仓库领出后，在生产使用过程中一定要正确存放和管理，将不同规格的焊条分别标识，并保持通风、干燥。潮湿焊条一定要通过晾晒后使用。5.2焊前准备
5.2.1调试焊机：接通电源、水和气源，检查焊机各部分有无异常情况（如漏水、漏气、异常声响和震动等现象），仪表刻度指示应正确，机构运转正常。
5.2.2工件焊接面应清理干净，清除脏物、杂质及毛刺。
5.2.3依据工件焊接要求，选择合适的焊接方法并调整设备的电极、电流大小，选择焊条种类及规格，附表：
版本序号
A
本页更改序号
00
第2页共3页
工作文件编号
QW/STD75.03-01
工作文件名称
焊接作业指导书
手工电弧焊
二氧化碳气体保护焊
φ2.5
φ3.2
φ0.8
φ1.0
1.2-----3
50A-70A
70A-90A
20A-30A
30A-50A
3.5-----5
70A-90A
90A-130A
30A-60A
50A-80A
6-----10
90A-120A
130A-160A
70A-110A
80A-120A
5.3焊接
5.3.1用点焊固定工件，再次复核尺寸。有焊接工装的部件，采用工装夹具定位。
5.3.2焊接过程中，焊条应均匀送入溶池中，并沿焊缝方向匀速移动，以保证焊接质量及焊缝美观。
5.3.3点焊时，从工件中央向两端或从一端向另一端焊接，不允许从两端向中央焊，避免焊后应力造成工件变形。
5.3.4焊接加工应用分段焊接，每段焊缝长度不超过50mm，以减少热应力变形。
5.3.5焊后及时清理焊渣，保持焊接面及焊缝周围外观整洁。认真检查焊接及焊缝。
5.4焊缝质量要求
5.4.1焊缝外观光滑、均匀，接焊处过渡平滑。
5.4.2焊缝表面不允许有咬边、裂纹，焊穿及未填实现象。
5.4.3焊缝不允许存在夹渣现象。
5.4.4焊缝中不允许有密集的气孔。
5.5按图纸要求，需打磨的焊缝，用磨光机打磨平整光滑。
6使用表格
不需用。
江苏施塔德电梯有限公司工作文件
喷漆作业指导书QW/STD75.03-02
第1页共3页
200年月日 发布
（第A版）
持有者代号:
实施
日期
更改
序号
文件更改
通知单号
实施
日期
更改
序号
文件更改
通知单号
00
批准：审核：编制：
年月日年月日年月日
版本序号
A
本页更改序号
00
第2页共3页
工作文件编号
QW/STD75.03-02
工作文件名称
喷漆作业指导书
1目的与适用范围
确保油漆加工质量满足产品要求。
适用于生产制造过程中油漆作业。
2引用文件
不需用。
3术语和定义
不需用。
4内容
4.1油漆作业严格按照工艺要求运作。
4.2油漆作业流程遵循如下规程：
清洗、（磷化）喷底漆 刮腻子打磨（抛光）喷第一面
漆喷成型面漆
4.3油漆作业要求（以硝基漆为例）
4.3.1加工表面必须清洗干净，不允许留有油渍、灰尘、锈蚀点、焊疤、毛刺等。
4.3.2底漆喷涂均匀、完整、无露底和流痕。
4.3.3刮腻子应在基层油膜干后实施。
4.3.4打磨（抛光）应在腻子干后进行，打磨（抛光）后用布去除灰尘，打磨表面应平滑，无凸凹缺陷。
4.4 喷涂涂方法
4.4.1纵行双重喷涂法和横、竖交替喷涂法。
4.4.1.1调漆：喷底漆时，用稀释剂将底漆调稀至粘度（涂-4粘度计）为20-25秒；面漆时，调稀释剂粘度为18-22秒。
4.4.1.2纵行双重喷涂法：即后一次喷涂的漆流压在前一次已喷涂的漆膜面积的一半，采用这种方法，喷涂一次即等于两次，实用于喷涂大面积的水平面积竖直面。
版本序号
A
本页更改序号
00
第3页共3页
工作文件编号
QW/STD75.03-02
工作文件名称
喷漆作业指导书
4.4.1.3横竖交替喷涂法：即顺物面先横喷一次
