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食品生产原辅料进货验收制度
一、原辅料应经自行检验或索证索票方式验收合格后入库，分类存放，存放应满足相关要求，防止过期变质；
二、自行检验应做好记录，认真填写原辅料名称、检验项目、标准依据、检验方法、检验原始数据、检验日期、检验结论、检验人员和复核人员等；
三、采用索证索票方式验证原辅料质量，应索取供货方提供的该批产品质量合格检验报告和发票，实行生产许可证管理的原辅料应查验供货方食品生产许可证，所有证明、票据应复印保存两年；
四、建立原辅料进货台帐，详细记录原辅料生产单位、产品名称、生产许可证号、进货数量和时间、供货商名称和联系电话及验收结果，进货台帐应保存两年；
五、首次使用新原辅料应送具有资质的产品质量检验机构检测，检测合格方能使用；
六、验收不合格的原辅料，不得用于生产。
食品生产检验管理制度
一、食品生产加工检验室应按照生产食品的检验需要配备检测设备；
二、检验人员应经过培训，熟悉检验知识，掌握检验技能并经考试合格、取得资质方能上岗操作；
三、检验室应建立检测设备台帐，需检定（校准）的设备应定期送具有资质的计量技术机构检定（校准）合格，并在有效期内使用；
四、检验应如实记录样品来源、生产批次（或生产日期）、代表数量等情况；
五、检验样品应按“待检样”、“已检样”和“留存样”分类存放，并加以标识。对已检样品应即时处理，保持检验室整洁；
六、检验应按相关检测方法标准进行，如实填写检验原始记录、出具检验报告。检验员对检测结果负责，不得弄虚作假；
七、检验室至少应配备检验员、审核员各一人。检验原始记录、检验报告应由检验员和审核员签字并加盖检验专用印章。检验原始记录和检验报告应保存两年；
八、检验不合格的原辅料或成品，应单独登记造册交质量负责人处理，并进行记录。
食品生产销售管理制度
一、遵守国家法律、法规和有关规定，按标准组织生产；
二、生产前应检查生产场所和生产设备的卫生状况，不符合要求不进行生产；
三、生产前应检查原辅料、添加剂（含加工助剂）和包装材料，保证符合相关规定和标准要求；
四、做好生产记录，详细记载产品名称、生产批次（或生产日期）、生产数量、所使用的原辅料名称和使用量。设备、工艺发生变化应特别注明；
五、使用食品添加剂应按规定到当地质量技术监督部门登记备案，并在生产中详细记录添加剂名称及使用量；
六、对食品质量是否合格进行验证，不合格食品不出厂销售；
七、建立食品销售台帐，详细记录产品名称、销售区域、销售日期、销售数量和保质期。
检验、计量设备管理制度
检验器具的使用,维护、保持由检验管理人员负责。
检验器具使用前,必须进行检定(或标准),经验定(或标准)合格方后可使用,否则不准使用。对检验器具采用三色标志:检定合格及经确认正常工作的非计量设备用绿色标签标识;对精度下降、多功能(对量程)设备丧失部分功能,但能满足做进行检验要求的设备用黄色标签标识,对检定不合格或曾经过载,给出可疑结果,显示出缺陷、超出规定限度的设备,均加贴红色标志,并停用。
计量管理人员必须按期联系有关检定机构检定。
属强检计器具其受检率应达100%,非强检计量器具应根据使用情况进行,受检率应达60%.
受检的计量器具其检定证书及有关资料要及时建档,并登记入卡; 确定下次受检日期.
根据各种不同设备使用说明书的有关规定进行使用,维护和保养.
要严格遵守计量器具的使用规定,严禁非专业人员使用,更不允许乱拆、乱修、更换计量器具的零部件和附件.
生产设备管理制度
1、生产设备是我厂的重要生产手段和物质技术基础,为适应生产的需要,搞好生产的设备管理工作,使设备更好运转,不断改善设备技术状态,促进安全生产,特制定本制度。
2、生产设备管理的基本任务是正确贯彻执行国家的方针政策,通过采取一系列技术、经济组织措施,逐步使设备的设计、制造、购置、安装、使用、改善、更新全过程进行综合管理,以获得最佳效果。
3、设备管理实行“制造与使用相结合”、“修理、改造、更新相结合”、“技术管理和经济管理相结合”、“专业管理和全员管理相结合”、“预防为主,维修、保养、计划检修并举”、“公司、车间分级管理”的原则。
分级管理责任制
一、副总经理（兼厂长）职责
副总经理（兼厂长）应把设备管理工作列入主要议事日程之一,对设备管理的方针、目标作决策,并组织检查执行、实施情况
仪器设备管理员职责
1、负责全公司设备管理工作,组织实施公司里的有关要求,正确处理生产与维修的关系,对仪器设备的重要问题作出处理建议。
2、督促检查设备工作,搞好年度检修计划、设备更新改造计划。
3、组在重大设备事故的调查、分析、处理工作。
4、负责仪器的设备检
