1目的
本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，确保煤磨系统安全运行；力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保大窑煤粉供应和煅烧。
2范围
本规程适用于5000t/d吨熟料生产线磨煤粉制备系统中控操作，即从煤取料机至煤粉仓。
3引用标准
《工艺设备表》《设备说明书》《设备润滑卡片》《设备岗位责任制》《质量控制细则》
4指导思想及要求
4.1本系统为富氧操作；
4.2 树立安全生产，质量第一的观念；
4.3 根据气体温度、差压、电机功率、电流等参数，精心操作，确保煤粉细度、水份合格；
4.4严格控制磨出口温度，密切关注袋收尘灰斗与出口温度变化，煤粉仓底、顶部温度和CO含量，做好系统的安全防火、防爆工作；
4.5操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格的范围内；
4.6操作人员按时填写记录，《煤磨中控操作记录表》《交接班记录本》。
5工艺流程简介
堆场原煤经过侧臂取料机取至输送胶带送至原煤仓贮存，原煤仓料位控制80%以上，以确保磨机平稳运转。从冷却机一段抽取高温气体在煤磨804入口调整到磨机所需的温度后送入磨内。试生产期间采用热风炉供应热风。完成原煤烘干、粉磨。原煤从原煤仓经棒形阀卸出原煤，由喂煤皮带秤经锁风阀喂入磨内进行烘干粉磨。粉磨的煤粉在磨排风机抽力作用下，经过选粉机分离，粗粉回到磨内继续粉磨，细粉随出磨气体入煤磨袋收尘收集，收集的煤粉经绞刀进入煤粉仓。另外绞刀收集的煤粉可以经可逆换向绞刀，完成煤磨系统窑炉仓用煤互相供给。
6安全须知
本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、热风炉、窑和预热器燃烧器等设备。
6.1当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，避免煤粉与空气充分混和；
6.2贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体；
6.3确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上；
6.4在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理；
6.5在煤磨系统禁止明火和吸烟；
6.6在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控；
6.7在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大；
6.8不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法 （如蒸汽 ，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）；
6.9灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查；
6.10当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N2和铺生料粉。当仓内部为空时，必需在充分换气和有第二人在场的情况下方可进入，而且确保绳子栓紧，配备36V照明灯，进入仓内时间不宜太久；
6.11确保煤粉输送管道，风管接地以避免放电；
6.12确保灭火装置正常，惰性气体N2贮气瓶充满，定期检查N2装置是否正常，各阀门动作是否灵活，各管道联接是否有泄漏现象，各压力表使用和指示是否正常，确保N2装置能随时投入使用。
6.13、若系统停机时间较长，应排空煤粉仓，若窑系统故障不能排空时应及时对煤粉仓进行隔氧处理，如加入生料粉或向仓内冲入N2，同时仓底助流及伴热带也要及时停止使用，防止仓内煤粉自然。
6.14、预检修或计划检修破坏生料粉填充死角必须用生料粉重新填实。
7系统操作
7.1 运转前准备工作
为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。要对原煤取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，现场与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。
7.1.1对照设备试车OK表，现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件;
7.1.2检查各液压站、润滑站的油过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值，各冷却器是否畅通;
7.1.3减速机、稀油站油箱都应有足够的油量；
7.1.4磨机出口温度、润滑油的油温控制装置正常；
7.1.5检查袋收尘及风机是否正常；
7.1.6通知检查确认主电机，电气确认完后，并通知总降;
7.1.7如果使用热风炉，通知现场确认使用热风炉的材料准备情况;
7.1.8检查原煤仓料位，不足则启动原煤输送线；
7.1.9中控进行联锁检查，确认各单机都已备妥；
7.1.10检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活.
7.2 开机操作
7.2.1启动煤磨综合控制柜系统；
7.2.2启动煤粉输送系统，启动煤磨袋收尘，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（0.5Mpa）；
7.2.3启动煤磨主排风机，通过对各挡板开度调节来控制磨机预热升温过程(具体升温操作见下文)；
7.2.4启动原煤输送系统（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）,检修结束或长时间停机后开机之前必须确认好各下料溜,同时必须对煤粉仓上的隔网进行清理;
7.2.5当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料系统，磨机启动后，要注意磨主电机电流、差压等参数，根据磨机电流、差压等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行;
7.2.6调整各参数时应小幅度进行，切忌大起大落，在加料减料的同时，要相应的改变磨通风量，以使系统达到平衡;
7.2.7根据质控处要求及时调整系统风量及选粉机转速，保证煤粉细度、水份合格。
7.3正常运行中的操作
在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统正常操作主要从以下几个方面来加以控制：
7.3.1 磨机的喂料量
磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、