本论文阐述了当前X公司不良质量成本的状况，通过建立各种质量信息数
据分析系统，对影响不良质量成本的各种因素进行有效分析与识别，按照80/20
原则找出关键的少数。运用头脑风暴、鱼骨刺图分析、5Why等方法，发挥团队
智慧、找出问题的根本原因，并对这些关键问题实施快速响应、产品设计改进、
工艺改进、流程改进等活动，提高产品质量和减少不良质量成本损失。同时，在
各种改进活动落实到位之前，对问题产品或过程实施有效的遏制控制来减少和避
免缺陷向下流转和出厂，最大限度地减少或降低因质量问题导致的不良质量成
本，达到成本损失的最小化。

通过分层审核、过程审核、产品审核等手段发现问题，建立快速响应小组和
质量改进/纠正小组，使问题快速解决和减少损失。

对影响不良质量成本的各种指标、改进项目实施目标管理和绩效考核，建立
科学、合理、具有可操作性的质量目标和绩效考核办法，是提高质量和降低不良
质量成本的重要手段。对所有的质量指标和改进项目进行及时的过程跟踪、验证
与考核，以保证过程和结果的统一。实施质量否决权也是转变员工重产量、轻质
量习惯意识和观念的重要手段。

采用精益生产方式、实施TPM管理和加强供应链管理，也是降低不良质量
成本的有效途径。

本论文吸收和借鉴了大量国内外先进的质量管理经验和质量控制手段，建立
一套适合于公司质量管理、质量控制和质量改进的方法和流程。通过各种流程和
方法的实施与运用，达到提高产品质量、减少变差、降低不良质量成本和提高经
济效益的目的。通过具体改进项目的实证分析，确认这些新流程、思路和控制方
法的有效性，在质量改善和降低不良质量成本方面取得了良好的效果。

【关键词】：不良质量成本精益生产快速响应质量改进