LGIT(Y)-I-004_不合格品管理规则.xls LGIT(Y)-I-006_出货检查业务规则.xls 不合格品管理规则 管理部门 品质保证室 修订编号 1标准编号 LGIT(Y)-I-004 Page 5/8 1. 不良品的区分 1.1 资材的不良品 事业部门入库的所有资材，按入库检查规则,检查规格 及 Eco-SCM 运营基准 检查， 结果未能达到规定要求的所有部品. 1.2 工程不良品 在生产过程中因设备故障, 不正确作业、保管致使制品未能达到规定要求或依照工程检 查业务规则及检查基准书及 Eco-SCM 运营基准 检查的 结果 未 达到 规定要求的 所有 部品, 半制品 及 制品. 1.3 出库不良品 出库的制品按出库检查业务规则及出库检查基准书检查及 Eco-SCM 运用基准 检查的 结果未能达到规定要求的所有制品 . 1.4 顾客不良品 出库的制品因顾客对该制品品质及制品环境的不满再次返回事业部的制品. (顾客不良品的情况按不满处理规则处理). 1.5 其他 除了上述不符合原因外在其他过程中发生的不良品。如检查,测定及实验中使用的各种部品,半制品及制品. 2. 不良品管理责任 为了有效进行事后管理及迅速清除不合格原因需以如下方式管理不合格发生内容。 但是在不合格内容为轻微不合格时可以用口头或有线方式通报。 3. 优先确定减少计划 发生不合格产品的初期首先隔离识别，然后为了防止问题的扩散应考虑以下事项，确立减少计划。 这可以以口头协议的形式推进。 3.1 对发生的不良品实施数量化分析。 3.2 为了防止不良的波及优先确定减少计划并实行。 3.3 确认发生不良的综合情报如发生区间及日期并追溯管理。 4. 不良品的识别及保管原则 当发生不合格产品的情况下相关部署应明确的区分保管，标示管理避免不良品与现场 工程品混淆。 4.1把不合格产品以类别区分保管；在原则或现实难以实现时，并能确立明确的措施 的情况下部署长可以灵活调整，但是因此产生的所有问题由部署长负全部责任。 4.2 不合格产品的标示内容要简单明确，并贴在制品上，直到不合格原因解决或完毕 为止。。。