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1. 目的
作为公司成品出货最终验证标准之依据，规范OQC人员之制作标准，使新进人员能快速掌握成品最终出货的产品验证之要求。杜绝不良品之流出，确保出货产品质量符合要求。

2. 适用范围
凡本公司所出货之产品的检验均属之。

3. 权责
品保部OQC负责规范之订定及执行。

4. 缺点分类：
4.1 严重缺点：(CRITICAL DEFECT)简称CR，凡有严重影响产品功能之缺点。

4.2 主要缺点：(MAJOR DEFECT)简称MA凡产品未达到期望之质量，而减低使用之缺点。

4.3 次要缺点：(MINOR DEFECT)简称MI以不影响产品所使用之缺点。

5. 判定方式:
本规范依客户规范作为验收标准；若客户没有指定规范，则依我司验收标准规范执行；一般按IPC-A600G和IPC-6012B,IPC-TM650,IPC-4101B Class2级进行检验和测试作为参考依据。

6. 出货检验作业内容
6.1外观、尺寸和信赖度检验和试验
6.1.1外观检验：
6.1.1.1检验工具：
10倍目镜、批量卡、生产控制卡、原始蓝图、菲林原稿等。

6.1.1.2检验项目：
周期/版本、孔、线路/阻焊/字符图形、防焊油墨颜色及类型和塞孔否、文字颜色、UL标识、章印及其它缺陷的表观等。

6.1.1.3检验频率：
6.1.1.3.1样品执行100%全检
6.1.1.3.2正常产品抽样数量依照MIL-STD-105ELEVEL II，AQL执行0收1退 ；
6.1.1.3.3退货品、重工品抽样数量依照MIL-STD-105ELEVEL II，AQL 执行0收1退
6.1.1.4 作业内容：
6.1.1.4.1OQC人员需对批量卡、生产控制卡、MI资料、菲林原稿进行核对版本料号的一致性
6.1.1.4.2OQC人员接到待验板后，依客户规范进行首件检验（5SET）,若客户没有指定规范，则依我司规范及批量卡、生产控制卡、MI资料、菲林原稿去核对实物板，并将检验结果记录于<OQC首件确认卡>。如客户有提供规范，则依客户规范（客供数据与蓝图及原稿）核对实物板，若检验发现实物板与客户规范有不相符之处，则需提报主管查清问题之所在，如是我司工程资料问题，则需提报工程部。如是制造问题，则需将此异常知会IPQC，进行纠正及预防。如果为供应厂商问题，则需将此异常知会IQC。且OQC需将此异常部分记录于< OQC首件确认卡>，并提报上级主管，根据《不合格品控制程序》执行决议，以确定其处理方式。如判定pass或特采下行，OQC方可进行批量抽检，并备注于检验报表中。

6.1.1.4.3 首件检验频率：样品、首次批量则均适用之。

6.1.1.5 正常产品批量抽检
6.1.1.5.1首件合格后OQC人员按照客户指定的抽样标准进行抽检，若客户没有指定之抽样标准，抽样数量则依照MIL-STD-105ELEVEL II，AQL执行0收1退，