检 验 标 准
（表面处理）

版本/次：A-01
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2011年4月01日发布 2011年4月01日起实施
发布：宏发工具有限公司
版权归属：宏发工具有限公司
喷塑喷漆检验标准
文件编号：
版 本
A

Q/YD02-2011
版 次
01

页次：1of5
生效日期
2011/04/01

1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义
喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准）。

4、职责4.1 品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序
外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。特殊产品根据产品的具体要求检验。

５.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 5.4.2应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。

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喷塑喷漆检验标准
文件编号：
版 本
A

Q/YD02-2011
版 次
01

页次：2of5
生效日期
2011/04/01

5.4.3检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。

涂膜附着力（划格实验）
涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：
5.5.1采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。

5.5.2检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm(喷塑要求厚度80--150μm，喷漆要求厚度20--26μm)，切口以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm (300GF/10mm) 以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察。如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的5%以上，再重复上述方法检验。如果两次结果不同，换不同的检验人员，将在同样的条件下获得的涂膜，按同样的方式进行该检验。若仍出现上述结果或更差的情况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域5%为合格（参考下图）。

涂层的密封性（盐雾试验检验）
盐雾试验检验（如无盐雾试验专用设备则可采用溶液浸泡的方式代替检验）
5.6.1装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ml。

5.6.2溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)
5.6.3试样：按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5。如发现有不允许的缺陷或不合格数大于接收要求则拒收此批产品。

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