第一章5S管理活动的内容1955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S。从而形成了广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及成本方面得到较大的改善。

5S活动的内容：包括对现场的整理，整顿，清扫，清洁, 素养。由于他们日文罗马拼音的字头均为S，故称5S。

1S整理：把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。

目的：腾出空间，提高生产效率。

该丢的决不手软2S整顿：即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。

目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。

10秒钟找出所需的工具3S清扫：彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。

目的：使不足，缺点显现出来。

从根本上消灭污垢发生源4S清洁：任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。

目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。

良好制度5S素养：训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。

目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。

第二章5S管理的目的实施5S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括来讲，推行5S最终要达到的目的有八点：1、改善和提高企业形象整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3、改善零件及物料在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找，滞留时间，改善零件/物料在库周转率。

4、减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自于优良的工作环境。通过经常性的清扫，点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率运转，提高产品品质。

5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物