目的：规范电极设计作业的标准化作业步骤： 2.1设计方式 2.1.1按《模具设计3D/2D/CAM数据交换表》，将需要CNC加工的设计模型输出并简化成加工模型（去掉水孔、螺钉孔、顶针孔等）。 2.1.2根据加工模型拆分电极。 2.1.3订购电极材料。 2.1.4填写EXCEL电子档CAD/CAM交换表（CNC加工的电极，加工模型），画电极零件图（综合组加工的电极）。 2.1.5绘制电极分布图、电极碰数图(综合组加工的电极)、镶件行位坐标图(二厂)。 2.1.6 组长检查、主管审核。 2.1.7交资料下发。 2.2目录及文件名管理 2.2.1在每个模号下面根据需要建立CAM目录。目录结构如下： dimcam 加工模型 dimtg 电极、电极装配文件 模号----cam domcam domtg hkcam hktg 分别存放相应的文件。 2.3根据需要进行以下文件命名（以模号m03001为例） 定模芯加工模型命名为 M030011111cam.prt . 动模芯加工模型命名为 M030012111cam.prt. 滑块加工模型命名为 M030013101cam.prt. 电极加工模型命名为 M0300114XXcam.prt.(不需CNC加工的不加cam ) 2.4根据需要，进行以下图层规定： 定模电极中 M030011401存放在第1层。M--1402存放在第2 层；. 动模电极中M030012401存放在第1层。M--2402存放在第2层； 滑块电极中M030013401存放在第1层，M--3402存放在第2层； 电极必须要有一个装配文件M03001（1111，2111，3101）zhp.prt 在装配文件中(1401,2401,3401)装配在第一层，（1402，2402，3402）装配在第二层......依此类推。 定模芯、动模芯、滑块装配在100层或以上。 2.5 CAM设计的一些规定 2.5.1电极做基准角，与模芯基准角方向一致，位置始终为TOP视图右下角，旋转电极初始位置应在右下角，轴心在Z向，该边倒角C2或C3，轴心在X或Y向，在靠近分型面的一边铣一2mm * 2mm小槽。 2.5.2电极一般让空位3—5mm，底面拉直边10—15mm或做底座高25mm。 2.5.3电极材料，二厂除线切割电极、综合组电极、导光柱、镜片、按钮定模型腔用铜外，一般用石墨，在订料时粗公用国产石墨，精公用ISO-63；一厂定模喇叭网电极用进口石墨（ISEM-3,ISO-63），动模喇叭网电极用进口铜，一般电极用国产铜。 2.5.4文件中的电极应做好模型，不允许有倒扣存在，一厂的电极要打好螺钉孔，间距为20mm（M8）或30mm（M10）的整数倍，并考虑装夹位，二厂电极标准石墨应做好底座，如S1002626050则X、Y底应为26*26 mm高度小于50mm底座高度大于25mm。 2.5.5筋条电极台宽度做到 9 mm ，定料时该尺寸为10 mm。 2.5.6综合组加工的电极在图纸中用“#”标识需放火花位的尺寸，并在图中技术要求栏标明粗精公火花位大小（注明“单边”）。 2.5.7线切割铜公应在图纸上(包括CNC加工的电极)注明线切割文件名，标出筋条斜度、大小端，指出线切割文件所在面，并确保车间可读。 2.5.8二厂对于做电极的镶件、行位，画相应镶件、行位坐标图。 2.5.9动模综合组加工电极的碰数，可在电极图中列表标明其中心及底面的Xc,Yc,Z坐标值。 2.5.10二厂多腔铜公的碰数，给出各个位置的铜公平移数值，不在同一高度的做成两个电极。 2.5.11设计模型有多件时，做加工模型选取基准角侧的一个，原则是先X向后Y向。 2.5.12 筋条电极零件图，TOP视图放在图纸的第三象限，并标明基准角。 2.5.13 碰数图中各电极以数字标识来区分，即零件名称标一数字，其相应位置尺寸亦用同一数字标明，图面应清楚明白，如电极较多，则分多页图画。2.5.14 Z方向碰数值指在电极底部平面处（如无平面可指在顶面上），统一用Z表示，X，Y方向碰数值以Xc,Yc表示。2.5.15 对于左右对称电极的表示问题，定模按BOTTOM视图(旋转180度)，动模按TOP视图，在图纸左侧的表示为零件名后面加字母“z”， 在图纸右侧的表示为零件名后面加字母“y”，例如，m020021405z，m020021405y。在上下方向的用T（上）和B（下）表示，电极基准角均在右下角。2.5.16 对于网齿或网孔电极，要求在CAD/CAM交换表中写明相关参数（齿高、小端、单边斜度），在模型里要将表示网齿的圆（前壳）或齿中心线(后壳)输入进去，并放于200层。一般前壳定模网孔，齿小端比圆圈小0.1mm,一般直径为0.9mm，齿高1.8mm,单边7度；动模小端直径比定模大0.3mm，齿高0.7mm(根据壁厚而定), 单边5度；一般后壳定模网齿，若无大小端要求，角度尽量做大，单边可取10或12度。(设计如有特别要求按设计要求定)2.5.17 电视机加工模型要求前壳：2111cam,2112cam简化掉螺钉孔、水孔，保留镶件槽，domxcam将2111cam，2112cam及镶件输入，简化掉筋条、镶件槽（除喇叭镶件槽）等，只保留光皮,无气道的要在司筒顶针处做0.5mm偷胶。后壳：2111cam简化掉螺钉孔、水孔，保留镶件槽，放于100层，再在110层copy一个模型，将镶件槽及筋条等简化掉（输入镶件unite或直接删面），假筋处要加胶0.8mm。2.5.18 一般情况下，电视机动模模芯与镶件的电极分开做，前壳做2111zhp，2112zhp,2111xjzhp,2112xjzhp,jkzhp(浇口),tfzhp(推方)，lbzhp(喇叭)，domxzhp(动模芯胆边清角)等装配文件，在2111xjzhp,2112xjzhp等文件中画碰数图时用图层控制每张图纸中所显示的电极和镶件，不要用blank。2.5.19关于火花位，一般情况下，大模粗公-0.3mm,精公-0.15mm；小模粗公-0.2mm,精公-0.1mm；小端小于1.4mm的筋条的火花位粗公-0.2mm,精公-0.1mm；EDM其他电极的电极，火花位为正。2.5.20电视机前壳网齿电极应尽量按镶件装入定模板一起EDM设计，用进口石墨材料（ISEM-3，ISO-63），定粗精公，料高一般做到45mm高，加固定板。2.5.21电视机前壳定模电源钮位置、抽芯等处订粗精公。2.5.22对称电极的3D模型用不同颜色表示；需旋转打多处的电极，在文件中做出旋转中心点（CNC加工的电极，综合组做的不必要）。2.6 电极设计输出形式2.6.1 电极设计输出形式为：BOM表，CAD/CAM数据交换表，电极零件图，电极分布（碰数）图，镶件、滑块坐标图，线切割文件(线切割文件输出目录为：cad2\dxf)等。2.6.2 BOM表中未特殊注明的材料均为国产料，如用进口料需注明“进口”字样或写明材料编号（如ISO-63）。2.6.3 二厂非标准料毛坯尽量按标准夹具定料，即26*26*H或20*L*H,不能用标准夹具的要使X或Y方向有一尺寸大于60mm。2.6.3 一厂铜电极尺寸小于300*150*20或圆棒小于φ14的不用定毛坯。2.7 标准电极及夹具2.7.1 一厂滑块筋条标准电极编码描 述S2630120 单边1.5o，小端1mm，h=20, 铜S2630520 单边5o，小端1mm， h=20, 铜S2630715 单边7o，小端1mm， h=15, 铜2.7.2 二厂标准电极编 码描 述S102262605026*26*50国产石墨（粗公光坯）S102204005020*40*50S102206005020*60*50S102208005020*80*50S100262605026*26*50ISO-63 （精公光坯）S100204005020*40*50S100206005020*60*50S100208005020*80*50S266262605026*26*50国产红铜（粗精公光坯）S266204005020*40*50S266205006020*60*50S266205008020*80*502.7.3 二厂圆棒电极后端尺寸为φ10、φ12、φ16。2.7.4 康佳标牌（KONKA字）电极编 码ABDxf File14”S264148.4448.23Konka-14.dxf21”25”S264219.7255.8Konka-21.dxf