6S管理手册温州亚光科技实业有限公司6S委员会编制2010/12/22目录1、6S管理规定… 32、附件一：整理不同情况“不要”品确认流转程序………… 203、附件二：6S竞赛标准书………214、附件三：车间现场作业要求 235、附件四：6S标语放置……… 266、附件五：目视化管理方案 … 287、附件六：入厂培训计划…… 298、附件七：员工素质提升计划…… ………… 306S管理规定文件名称6S管理规定文件编号文件类别管理文件版本号1.0页数：7制订部门人事行政部受控状态密级：A制订人刘玉堂日期:审核人日期:批准人日期:生效日期文件分发：人事行政部、财务部、设计部、生产部、质监部、销售部、物流部、北京研发中心。抄送：孙总、于总、贺总一、6S管理规定1、目的 以6S为主题,通过群体的活动,自发性的管理,达到整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全的活动主题,并将实施的过程,通过竞赛的方法,达到提升公司管理能力。2、范围公司全体员工3、概念描述：6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。3.1 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。3.2 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条,并能经常保持良好状态。3.3 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污。 3.4清洁：维护清扫后的整洁状态。 3.5素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯。 3.6 安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。4、管理组织4.1公司成立6S委员会，委员会下设秘书处，另发动各工段长、组长成立6S推进小组。4.2 6S委员会负责领导6S具体工作，配置6S工作中所需要的资源，确定和完善6S相关管理制度，拟定6S工作计划和目标，协调各部门在6S处理过程中的分工和协作，判定6S执行过程中的分歧。4.3秘书处负责整理关于6S相关决议、资料、会议记录，并收集相关建议、6S数据统计，汇报6S相关工作，检查各项6S决议执行情况。4.4 6S推进小组负责公司6S实际工作安排、检查、监督，指导员工进行6S实际工作。5、管理程序5.1 6S宣传工作由6S委员会全面负责，包括宣传标语、卡片、制度，并针对全公司人员征集相关标语。5.2 6S委员会负责6S宣传专栏内容更新，及时将现场情况通报。5.3 相关部门在6S委员会指导下拟制6S地图，确定车间、库房、工具箱定制图，并明确相关责任人。5.4 6S推动小组成员由车间员工自行报名，经6S秘书处成员审核基本资格后交6S委员会最终确定。5.5 6S推动小组成员必须具备以下几点：本人具备较高的思想觉悟和素养，自身6S工作较到位；掌握一定的6S理论知识，并能不断学习；公平公正。5.6 6S检查小组成员从6S推动小组中抽取产生，原则为工段长不能参加检查小组。每个工段产生4名检查小组人员，由6S委员会排班进行检查。5.6 6S检查定为固定检查和不固定抽查，固定检查定为每天下午15点，由一名6S委员成员以及4名检查小组成员组成。6S检查人员针对现场做全面细致的检查，在检查过程中发现问题开具《6S稽查表》，并叫责任人签字确认。5.7 6S检查小组开具《6S稽核表》时应完整、准确、客观描述详实,并依《6S竞赛标准书》扣分。5.8对检查小组检查出的问题，各工段应在责任整改时间内完成，如未完成则给予双倍扣分。5.9 6S推广阶段各工段采取竞赛制，每月将各检查小组将检查结果汇总，评出第一名给予现金200元奖励，并颁发6S竞赛锦旗。最后一名颁发黄色“力争上游”锦旗。5.10 竞赛制采取扣分形式，每个工段基准分为100积分，按《6S竞赛标准书》给予相应扣分，最终评出名次。5.11 6S推广阶段连续两个月工段取得6S第一名的，第二月初工段集体奖励金额200外，个人每人奖励20元；连续三月取得第一的奖金为每人30元，以此类推，最高每人奖励50元。6S正式执行阶段奖罚措施由6S委员会具体确定。5.12 年度取得6S最后一名超过5次以上工段，生产部有建议处罚权。5.13 在6S检查过程中发现有违反公司其他规章制度的除扣除工段6S积分外，须按规定进行相应处罚。5.14被扣分区域责任人不签字，推诿拒绝签名时，6S委员将记录拒签，并加倍扣分。5.15如扣分不合理应在当日填写申诉单，经区域责任人申请、6S委员会检查主导人会签后交6S委员会讨论后最终确定。6、提案、建议征集6.1目的：为鼓励员工发挥聪明才智，针对公司存在的问题，提出改善意见或创新的工作方法，进而使公司得以不断改善和进步，而给提案人员适当奖励与表扬。6.2提交途径：提案可通过各工段6S联络箱提交，也可通过公司门口意见箱提交，或直接提交6S委员会成员。各工段6S联络箱提交以及公司门口意见箱由6S秘书处人员定期开箱检查，如有提案则在6S例会提交讨论。6.3提案内容：改善操作、检测或其他一切作业流程或工艺技术；设备、工具、运具改善；产品品质、产品设计改善建议；节约原材料、废弃品再利用的改善；安全卫生、工作环境的改善建议等。6.4 提交流程：提案人填写《提案改善报告》后按以上途径提交至6S委员会，6S委员会在收到提案后在每周例会上讨论，决议议案等级，并划分实施责任人并予以实施。6.5 提案奖励：根据6S委员会决议，对有改善意义的提案予以张贴公示，并给予提案人相关奖励，奖励在员工早会上颁发。6.6提案成果及体现：改善前和改善后成果对比，如生产中的标准工时、机器、加工流程、委工费用等成本减少。6.6.1有形成果改善提案体现有两种节省：A、人工费用节省(包括：薪资、工时等)；B、制造费用节省(包括：工业用水、用电、机器折旧、模具、治具、低值消耗品、燃料费、保险等)；6.6.2有形成果改善提案计算公式：A、人工和制造费用节省=(改善前标准工时—改善后标准工时)×(人工费用+制造费用)×预计年产量(月产量)，年终则按每月实际产量计算；B、材料费用节省=【改善前用量—改善后用量】×单价×预计年用量。6.6.3提案属于无形成果及体现：A、品质； B、安全； C、提高员工士气； D、生产易做，减少疲劳。6.7 提案等级：奖 励 等 级奖励备注提案奖奖励20元提案上交，未见经济效益，给予适当鼓励()三等奖200元成效明显，有形成果在100~1000元之间，有部分无形成果二等奖500元有形成果在1000~3000元之间，无形成果效果显著一等奖1000元有形成果在3000元以上，无形成果效果显著二、现场工件交接管理规定1、目的在产品的整个形成和最终完成交付过程中，规范产品搬运、贮存、包装、防护和交付等活动，以防止直接或间接影响产品的质量。2、适用范围 适用于所有外购、在制品、半成品和成品。3、具体规范措施3.1搬运3.1.1使用与产品特性相适应的搬运工具，防止产品损坏。3.1.2对搬运工具进行适当的维护保养。3.1.3搬运中，注意保护产品标识，防止丢掉或被擦掉。3.1.4对搬运人员进行必要的培训，以熟悉搬运要求。