面向库存生产(MTS，Make To Stock) 是在接到客户订单之前就已经完成产品生产的生产类型。产品的生产依据预测而非客户订单，接受客户订单后就直接从成品仓库出库，生产的目的是为了补充库存。交货提前期只是交货处理时间。

面向订单生产

面向订单生产（MTO，Make To Order）产品在接到订单前是设计好的。接到订单后才采购物料，然后进行生产。这种方式下，整个交货提前期包括物料采购时间、生产时间、交货处理时间。

企业资源计划

企业资源计划（ERP, Enterprise Resource Planning ）是指包含了企业运作过程中所有资源及活动的计划系统。它涵盖了生产、采购、销售、研发、财务、人事等各个领域，更重要的是它将不同地域的下属企业也纳入管理之中。因此，从软件系统这个角度来说，该系统不仅包括上述模块，还包括了EDI（电子数据交换）等远程功能。其所使用的技术应包括GUI（图形用户界面），C/S结构或三层结构，使用第四代语言等。

主生产计划

主生产计划（MPS，Master Production Schedule）是一个计划的工具，主要针对独立需求的物料进行计划（该做什么，什么时候做），它是市场需求和工厂产能之间的桥梁。其输出结果可以作为MRP的来源。

物料需求计划

物料需求计划（MRP，Material Requirement Planning）是指根据各种需求（订单、预测、主生产计划），考虑产品结构（BOM）、库存、物料基础资料等信息将需求转化为对物料的需求计划（生产什么、什么时候生产，采购什么、什么时候采购）。

毛需求

毛需求（Gross Requirement）指根据需求来源计算（必要时将进行BOM分解）得到的特定物料的需求数量，该数量没考虑现有库存、预计入库量、已分配量等因素。

净需求

净需求(Net Requirement)相对毛需求而言,指从物料的毛需求里考虑现有库存、预计入库量、已分配量等因素后的需求数量。

预计入库量

预计入库量是指确定在将来可以入库的数量，包括确定的采购订单，生产订单。也称在途量。

已分配量

已分配量是指已经分配给特定的生产订单但尚未领料的库存。主要是为了在MPS/MRP计算的过程中确切地处理库存而考虑。

安全库存

安全库存（Safety Stock）是指为了保证生产、销售的正常运作而保持一定的库存量作为缓冲，以避免因物料短缺而影响生产和销售。通常安全库存量为物料的提前期乘以该物料的单位需求量。

物料结构（产品结构）

物料结构（BOM，Bill Of Material），也叫产品结构或配方，指物料（通常是完成品或半成品、部品）的组成情况——该物料由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，其对应的属性等。BOM是MRP系统中最重要的概念之一。

单据关联

是指单据之间建立的一种传递业务信息的关系，即在连续的业务处理过程中，将某一流程单据的业务信息传递给下一流程单据，使二者之间保持业务的连续性。包括上拉式和下推式两种关联方式。

源单据、目标单据

又称为上游单据和下游单据，是指单据关联关系中的一组单据，源单据是将单据上的业务信息传递给其它单据的单据；目标单据是获得其它单据传递的业务信息的单据。

上拉式单据关联

即在相关关联的目标单据及目标单据序时簿上，选择源单据号码来生成该目标单据，并在序时簿上筛选查询。

下推式单据关联

即在相关关联的源单据的序时簿上，显示选中的关联关系所对应的目标单据，直接下推生成关联的目标单据。

锁库

指在按订单生产的企业或按项目管理物料的企业，为保证具有较高优先级的订单及时出库，为这些订单预分配库存。

对等核销

特指发票与发票、销售出库单与销售出库单、外购入库单与外购入库单红、蓝字单据之间建立的一种相互抵消的关系。

钩稽

有两种含义，一是指单据之间的紧密的关联关系，即源单据通过上拉式、下推式关联生成目标单据的情形下，除了必要资料的补充外，不进行任何关联数据、如数量、金额等改变的关联，称之为单据钩稽；二是指发票在审核的同时，直接与出库单执行核销的操作，是确定销售成本和销售收入实现的标志。

关闭

是指某单据所反映的业务已经确认并得到实施，在系统中则表现单据通过关联、下达等方式，已被下级单据执行完毕。关闭分自动关闭和手工关闭。

自动关闭

是指单据上所反映的业务已经被全部完成，即该单据在关联操作过程中被系统自动置于执行完毕状态。自动关闭是在单据关联过程中实现的，因此单据自动关闭后不能再执行反关闭操作。

手工关闭

是指单据上所反映的业务被部分完成或尚未完成，但通过手工执行相关操作后，将单据转为已执行完毕状态。单据手工关闭后可以执行反关闭操作。

连属单据

是K/3工业供需链系统中引入的一种单据关系定义。当两种单据之间不属于关联关系、同样也不属于钩稽关系，甚至单据头、单据体都部分或完全不同，但两者之间存在着从属或相关关系，就称之为连属单据。这种单据关系就相当于一个将两种单据夹在一起的活页夹。

虚仓

K/3系统的仓库不仅指具有实物形态的场地或建筑物，还包括不具有仓库实体形态，但代行仓库部分功能、代表物料不同管理方式的虚拟状态，即虚仓。系统设置三种虚仓形式：待检仓、代管仓和赠品仓。

待检仓

表明购进材料处于待检验状态，在此状态中，物料尚未入库，准备进行质量检验，只记录数量，不核算金额。

代管仓

表明入库物料不属于企业所有，本企业只是受托代行看管或部分处置（如只计算加工费的受托加工业务），其处置权归其它企业或单位。具有这种性质的购进物料也只是记录数量，并不考虑成本。

赠品仓

核算赠品收发的虚拟仓库。赠品是指在收货或发货时，除议定的货物外，附带无偿收到或赠予对方一定数量的货物，这种货物处理的方式多、范围广、与日常业务的处理界限不清晰，但总体来说是在货物收入或发出时不具有成本，而只具有数量属性。

仓位

是仓库的附属属性，可以定义为仓库结构的详细描述。仓位之于仓库就如同计量单位之于物料。仓位管理在工业企业中非常普遍，在很多企业中，不仅将仓库管理明细到每间库房的管理；对每一个明细仓库，还要按长、宽、高三维确定仓位，对物料进行严格的仓库方位管理；同时，物料的保质期管理、批次管理都细化到仓位之上。

最低存量

是指为满足企业正常的生产经营需要，当前物料所能允许的、并以基本计量单位计算的最小库存储备量。最低存量是针对所有仓库而言的，而不只针对单个仓库储存能力。

最高存量

是指为避免库存积压而大量占压储备资金而规定的企业所能承担的、以基本计量单位计算的当前物料最大库存储备量。最高存量也是针对所有仓库而言的，而不只针对单个仓库储存能力。

安全库存数量

是指为维持基本生产需要，必须达到的、以基本计量单位计算的库存量。它是针对所有仓库而言的，而不只针对单个仓库储存能力。安全库存与最大、最小库存量作为不同物料的库存衡量标准，可以共同使用，也可以分开使用。

物料对应表

是供应商对应物料代码、名称表和客户对应物料代码、名称表的合称。所谓供应商对应物料代码、名称是指本企业库存物料作为供应商的供应货物时，供应商对其命名的代码和名称；客户对应物料代码、名称是指本企业库存物料销售到客户时，客户对其命名的代码和名称。

采购最高限价

是指在企业进行购货交易时所能允许的最高出价，采购最高限价预警是企业将内部管理和牵制应用到对价格的管理的表现。

销售最低限价

是指在企业销售货物、制定价格政策时所设置的价格底线，如果低于该价格，则企业将出现亏损，不能保证基本的销售目的。销售最低限价可以看作是企业销售的盈亏平衡点，对该指标的分析是企业保证生产经营目标实现的基本手段之一，也是管理会计中成本性态分析的重要内容，体现了K/3的企业管理工具的作用。

信用额度

即能够允许购货的客户的最大欠款金额，是信用管理的主要管理指标。

信用数量

即当前客户针对每个物料所能赊销购进的最大数量，是信用管理的主要管理指标。

信用期限

是企业允许客户从购货到付款之间的时间，或者说是企业给予客户的付款期间，按天数计算，是信用管理的主要管理指标。

核心业务三方关联

是指在采购和销售业务处理中，“订单→出、入库单→发票”组成业务系统的核心单据，当形成业务流程、传递关联时会综合出、入库单的数量信息和订单的价格信息来完成发票的关联。即当发票关联出、入库单生成时，发票除了取得出、入库单上的数量信息之外，还要从该出、入库单所关联的订单上取得订单价格信息。

物料配套查询

是一个模拟MRP运算的过程，它是根据用户指定的一个或一组产品的需求，按照BOM结构展开到用户指定的层次，并根据用户的参数设置考虑相应的现有库存、安全库存及预计出入库数量，计算得出构成产品的相关物料的建议计划数量。

单据自定义

是指针对工业业务单据，用户按照自身的业务需要，在系统给定的单据模板上自定义设置单据表头、表体字段的类型、位置、来源、使用方式和计算方法等的系统功能。

套打

是工业系统提供给用户，在打印输出单据时，按本企业的需要设置单据的打印格式，即将单据形式、数据，与单据相关的业务信息、以及其它资料按用户设计的格式打印的方法。