A.兩種管制狀態
(1)
管制狀態

※偶然原因的變動
※很少發生異常原因的變動

(2)

非在良好管制狀態

※製程管理不善，經常發生異常原因的變動

PS.製程管制狀態－機台少故障／原料穩定／作業都由經過訓練的熟手操作，故只要用同樣的方法，一定可生產出同樣好的產品，且製程發生異常一定很快查出。

B.製程能力被管制的基本條件

2.管制圖的種類
－計量值為長度、重量、時間、純度、強度、等連續性數值的數據。

－計數值為不良品的個數、缺點數、次級品數等間斷性數值的數據。

＝ X－R(平均值與範圍管制圖)
X－R(中值與範圍管制圖)
X (個個數據管制圖)
p (不良率管制圖)
pn(不良個數管制圖)
c (缺點數管制圖)
u (每單位缺點數管制圖)
2.1 X－R
X＝平均值，R為範圍
EX: X＝ ＝7.2
R＝ 10 － 5 ＝5
(最大－最小)
2.2 X－R
X＝8（中值）
R＝5
2.3 X （全部數據直接記入管制圖上）
2.4 p （計數值的不良率、次級品率、出勤率等的管制，可使用p-chart）
p＝
2.5 pn （以不良個數來管制，但樣本大小必須相同，例如縲絲長度）
2.6 c （以一定大小的製品中所含缺點數來管制製程，例如每台電晶體收音機焊接不良個數）
2.7 u （製品大小常不一定的缺點數，例如每100焊接處理不良焊接個數等）
3.管制圖的作法
Step 1.搜集數據
Step 2.分組（組內不可含異質的數據）
2～6為一組數據 (n)
20～30組全部數據 (k)
Step 3.記入數據表
Step 4.平均值計算
X＝
Step 5.計算全距
每組全距R
Step 6.計算總平均X
X＝
Step 7.計算全距的平均R
R＝
Step 8.計算管制界限
8.1.X管制圖
中心限 CL＝X
上管制界限 UCL＝X+A2 R
下管制界限 LCL＝X－A2 R
8.2.R管制圖
中心限 CL＝R
上管制界限 UCL＝D4 R
下管制界限 LCL＝D3 R
Step 9.記入管制界限
Step 10.調查是否在管制狀態