由于生产的速度比售出的速度快，所以导致生产过剩，生产过程中出现了停止的现象。

因此，必须严格按照计算出的制造节拍进行生产。

切莫按设备和人的能力进行生产
只有按照售出情况进行生产，才能使低成本生产变成可能。

将制造出的产品放在生产线后边，使用看板交流信息，产品售出，看板返回，什么型号看板，告诉我们下一步生产什么型号产品。

现在，一般的工厂使用生产计划来知道工厂内生产，而由于计划会改变，所以泛滥的信息会导致过度制造。

每到工序每天会受到计划，并按照定额（计划）生产，并不考虑后工程的需求，因此，中间在制品会急剧增加。

由于后工程看不见前工程的售出情况，所以只得按照计划进行生产。

正确的做法是：前道工序使用的情况，也就是后工序的制造情况
低水平的物流也会导致物品到处滞留，大量运输方式使制造周期长，库存量加大。

高水平物流：在必要的时间按照必要的数量运输必要的东西
通常我们生产中将每天作出的半成品送回半成品库，这样的物流水平太低了。

事项如果我们将制造出的产品直接送到用户使用的生产线上，将省去进出库及仓库管理等诸多环节，是成本大幅度下降。

如果只考虑运输费用，大量运输必然造成减少运输频度，后工程的情况无法频繁的反馈给前工序，这将导致过度制造。

由于不知道产品什么时候被使用，什么时候被送走，所以前后工程都需要仓库。

无论运输成本多么低廉，如果准时化水平底下就不可能减低总的物流成本，也不可能实现高效物流。

丰田生产的历史也是物流发展的改善史。

同时实现准时化生产和低廉的物流
1 小批量多频次运输
2 缩短滞留时间及运送周期
3 实现高效的装载率
利用混载运输的方法提高运输的效率
均衡生产是实现准时化生产和高效物流的首要前提条件。

均衡化包含有两层意思
一是产品的数量均衡，既在相对一段时间里，让生产的速度保持相对稳定。

再一个是品种的均衡，既所有的品种按照均衡的方式一套一套的造出来。

拉动式生产系统的意义：
1.将生产出来的产品放在生产现场，不能放在仓库。

2.按照售出的顺序、售出的速度，将产品一个一个地生产出来。

减少库存的方法：
1.物流的改善多次均衡的出货，多次均衡的收货
2.缩短制造周期
3.提高生产线的可靠性
4.减少和限制种类
物流的改善：
通过混载等多种方式实现频繁出货和收货
执行收货标准化
厂内物流的改善
缩短制造周期：
缩短更换模具的时间
模具通用化
不交换模具
消减工序
提高生产线的可靠性
1）减少次品
2）提高设备的可动效率，提高维修保养能力
自检防误装置（自働化），不损坏设备（维修保养）
即使坏了也能及时修好
再发生防止
1.稳定出勤率
2.简化工序（流程的改善：对流程工序进行改善，使任何人都能操作。）
标准作业改善
看板的起源，是从超级市场置货架上所启发出来的灵感，并加以研化后而产生的，它的基本想法其实很单纯，就是顾客所需要的物品能在其需要的时候，得到他需要的数量，简单地说也就是一种适物、适时、适量的超级市场百货经营理念，能随时提供给顾客所需要物品的便捷感和满足感。

超级市场为了便利顾客很容易能得到他所需要的物品，并且能快速地补充因顾客购买该物品所产生的空缺，于是将物品加以分类并悬挂牌面，以方便顾客容易找寻。这种观念，经由丰田加以运用后，就成为今日的看板管理方式了。

那么，看板管理究竟在（丰田）生产方式中扮演着什么样的角色？原来，在丰田生产方式的理念中，就是要达到「所需要的物品，在需要的时候，仅生产所需要的数量」，而这个目的的达成，需要一套能使工作者易于明了生产现况的管理方法，看板管理正好能符合丰田生产方式的需求。

说得简单一点，就是物料逆流的领取方式，由后工程向前工程去领取其生产所需的A.B.C三种零件，分别放置a.b.c三种看板来区别。